冷作模具用鋼

當薄板放在凸模、凹模之間進行衝裁時，薄板在最初階段產生變形，隨着變形量的增加，薄板的下側表面因受到大的拉應力而產生開裂。在使用過程中，隨着凹模和凸模的磨損量的增加，其刃部的尖角逐步變為圓角，導致薄板下側產生的拉應力降低，薄板厚度方向受到壓縮，增加了被衝裁板料的加工硬化和變形、延遲了板料產生裂紋的時間，坯料切斷後，其斷口周圍產生毛刺，隨着模具磨損量的增加，工件的毛刺高度增加，當毛刺高度超過規定要求時，模具就需要更換或返修。

下料衝孔模具用鋼，一般根據被加工工件的材料種類、厚度、生產工件的批量和模具的尺寸精度、形狀複雜程度等因素選擇鋼材。

當衝壓低硬度的紙板，塑料板，鋁、鎂合金板，銅合金板時，如果衝裁產品批量不大，可選用碳素工具鋼；批量較多時，可選用CrWMn、9CrWMn、7CrSiMnMoV等低合金鋼，淬回火硬度為HRC62~64；生產批量達到100萬件，可選用Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V、Cr5Mo1V、7Cr7Mo2V2Si等鋼號，淬回火硬度為HRC61~63；當生產批量超過100萬件時，可選用高速鋼、超硬高速或硬質合金製造模具。

當衝壓強度高、變形抗力大的碳素鋼板、硅鋼鋼板、不鏽鋼板時，要根據材料的強度、厚度、變形抗力，選擇合金含量更高、耐磨性更好的高一檔模具鋼。

對截面尺寸較大的模具，要選用合金元素含量較高、淬透性好的模具鋼。

當被加工材料厚度增加時，也需要考慮選擇高一檔的模具鋼。

薄板下料衝孔模具用鋼的選擇

推薦的衝壓模具用鋼見表1-1-6。