冶金礦山除塵

在冶金礦山開採以及後續加工生產過程中，打孔、炮採、機採、裝載、運輸、破碎、篩選等過程均會產生粉塵。破碎設備、輸送設備、進出料口等都是粉塵的主要排放源。

冶金礦山粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成。在冶金行業，粉塵濃度一般在600g/m3以上，如此高濃度的粉塵是危害生產安全的主要禍首，許多重金屬如鐵、鈹、鋁等的化合物附着在顆粒表面上，會對人體造成極大危害。除此之外，粉塵積聚還具有降低產品質量、加速生產設備老化等負作用。 ^[1] 

國內冶金企業除塵主要以電除塵和布袋除塵為主流。最先進的生物納膜抑塵技術在國內冶金行業也開始有了一定應用。

電除塵技術是利用高壓電產生的靜電場使氣體分離，即產生電暈放電，進而使粉塵荷電，並在電場力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來。電除塵存在除塵效率高(能達到90%以上)、阻力損失小、對不同粒徑的煙塵有分類富集作用等優勢，但是電除塵也存在着一些難以克服的弊端：不易適應操作條件的變化、應用範圍受粉塵比電阻的限制、對製造安裝和運行水平要求較高、能耗高、佔地大、投入成本高且對破碎機粉塵無處理方案。

布袋除塵是利用纖維編織物製作的濾料來對含塵氣體進行過濾，使粉塵阻留在濾料上，從而達到除塵目的。布袋除塵效率雖高但是其效果穩定性差(低端產品能達到50%、高端產品能達到90%的除塵率)，安裝時間長，檢修極為不便，導致使用成本較高。

生物納膜抑塵技術支持開放式生產、初始投資小、納膜製劑對環境無害，不會造成二次污染，對選礦藥劑及成品質量等均無影響。BME獨創生物納膜抑塵技術，從源頭入手，除塵效率高(最高能達到95%)。而且破碎過程中產生的粉塵都被納膜聚集成細料，最終成為成品料，在解決粉塵問題的同時還能增加0.5%-3%的產量。除此之外，還能有效防治PM2.5、PM10污染，能耗低，符合國家有關環保及節能減排技術政策。 ^[1]