公差配合與技術測量

《公差配合與技術測量》根據高等職業教育的實際需求，對原有的知識體系進行大膽解構，按照學習情境重構教學體系，以工作任務為導向設置課程體系。全書共分3個任務，分別為光滑圓柱結合的公差配合與檢測、測量器具及使用、典型零件的公差配合與測量。任務下共設12個工作情境，並根據任務特點，設計了相應實訓練習，每個工作情境配有一定的練習題，以加強應用理論知識解決實際問題能力的訓練。另外，書中附有必要的數據、圖表以供查閲。
　　《公差配合與技術測量》採用最新標準，內容簡明扼要，理論聯繫實際，突出能力培養。《公差配合與技術測量》既可作為高等職業院校的教材，也可供有關工程技術人員參考。 ^[1] 

《公差配合與技術測量》：叢書特點：採用最新的國家標準。教材內容緊隨技術和經濟的發展而更新，及時將新知識、新技術、新工藝和新案例等引入教材。突出實用性和針對性，培養工程實踐能力。圍繞培養學生的職業技能這條主線來設計教材的結構、內容和形式。以社會需要為目標、以就業為導向的宗旨，滿足院校學歷證書與職業資格證書並重的“雙證制”要求。採用“實例引導、任務驅動”的編寫方式，激發學生的學習興趣。注重立體化教材（數字化教學系統、試題庫、網絡課程）建設。通過主教材、電子教案、配套素材光盤，實訓指導和習題及解答等教學資源的有機結合，提高教學服務水平，為高素質技能型人才的培養創造良好的條件。編寫教師由高職高專院校的一線骨幹教師和企業一線工程師組成。既針對各專業的課程設置，又融合工程中的實踐經驗，實現教學過程“真實性”、能力培養“崗位性”，教學管理“企業性”。
　　國家最新標準，條例設計規範，突出機械現代設計的新方法，內容簡潔，實用，側重應用，配備有電子教案和習題解答。

總論

練習題

任務一 光滑圓柱結合的公差配合與檢測

情境一 尺寸公差與配合

單元一 公差與配合的基本術語及定義

單元二 公差與配合的國家標準

單元三 國標中規定的常用公差與配合

單元四 常用尺寸段公差與配合的選用

單元五 線性尺寸的未注公差

練習題

情境二 形狀和位置公差

單元一 形狀和位置公差基本知識

單元二 形狀公差

單元三 位置公差

單元四 公差原則

單元五 形位公差的選擇

練習題

情境三 表面粗糙度

單元一 表面粗糙度的評定參數

單元二 表面特徵代號及標註

單元三 表面粗糙度數值的選擇

練習題

情境四 尺寸鏈

單元一 尺寸鏈及其組成

單元二 用完全互換法解尺寸鏈

單元三 用大數互換法解尺寸鏈

單元四 用其他方法解裝配尺寸鏈

練習題

實訓一形位誤差的檢測

實訓二表面粗糙度的測量

實訓三平面度、平行度誤差的檢測計算

任務二 測量器具及使用

情境五 幾何量測量

單元一 測量技術的基本概念

單元二 計量器具和測量方法的分類

單元三 測量誤差和數據處理

單元四 光滑工件尺寸的檢驗(GB/T3177—1997)

練習題

情境六 光滑極限量規

單元一 概述

單元二 量規尺寸公差帶

單元三 量規設計

練習題

情境七 新技術在測量中的應用

單元一 光柵技術

單元二 激光技術

單元三 三座標測量機

練習題

實訓四外徑千分尺測量軸徑

實訓五內徑百分表測量孔徑

實訓六遊標萬能角度尺測量角度

任務三 典型零件的公差配合與測量

情境八 圓錐的公差配合與測量

單元一 基本術語及定義

單元二 圓錐公差

單元三 圓錐角和錐度的測量

練習題

情境九 軸承的公差與配合

單元一 滾動軸承的公差等級及應用

單元二 滾動軸承公差及其特點

單元三 滾動軸承與軸及外殼孑L的配合

練習題

情境十 螺紋的公差配合與測量

單元一 螺紋及幾何參數特性

單元二 普通螺紋公差與配合

單元三 螺紋的測量

練習題

情境十一 鍵與花鍵的公差配合與測量

單元一 平鍵聯接

單元二 花鍵聯接

單元三 鍵與花鍵的檢測

練習題

情境十二 漸開線圓柱齒輪傳動的公差與檢測

單元一 對齒輪傳動的基本要求及齒輪的加工誤差

單元二 圓柱齒輪的誤差分析、評定參數及檢測

單元三 齒輪副的誤差項目、評定指標及檢測

單元四 漸開線圓柱齒輪的精度標準及其應用

練習題

實訓七公法線長度變動及公法線平均長度偏差的測量

實訓八齒輪齒圈徑向跳動的測量

參考文獻 ^[2]