全自動捆紮機

全自動捆紮機控制系統由核心控制單元PLC和用於操作的人機界面組成，核心控制單元採用LG“PLC”控制，液壓系統為加壓打包機的核心部分，其工作的可靠性直接決定了打包機動作是否正常可靠，這其中油温控制就成為金屬液壓打包機液壓控制部分的關鍵。對於機電一休化機械設備，自動化、智能化、單元化使得設計思考周全，其中就要考慮其重要部位。每一種產品的使用壽命都由一個核心部件決定的，而那個核心部件往往是最值錢的一個。例如打包機的核心部件為機芯；封箱機的核心部件是馬達；收縮機的核心部件是爐道；纏繞機的生產已經模塊化了，核心部件處於各個模塊中。而真空包裝機的核心部件是真空泵。大部分小型真空包裝機使用的都是旋片式真空泵。這就足以看出包裝機械生產的高技術要求。

打包物體基本處於捆紮機中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨後左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂刀上升，切斷帶子，最後把下一捆紮帶子送到位，完成一個工作循環。

捆紮機帶子送到位→收到捆紮信號→制動器放開，主電機啓動(1)→右頂刀上升，頂住右帶於滑板處(2)→“T”型導板後退(3)→接近開關感應到退帶探頭(4)→主電機停轉，制動器吸合(5)→捆紮機退帶電機轉動，退帶0.35秒(6)→帶子收緊捆在物體上(7)→主電機二次啓動，制動器吸合(8)→大擺杆二次拉帶，收緊帶子(9)→左頂體上升，壓緊下層帶子(10)→加熱片伸進兩帶子中間(11)→中頂刀上升，切斷帶子(12)→中頂刀下降(13)→ 中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合(14)→中頂刀下降，左右頂刀同時下降(15)→加熱片復位(16)→滑板後退(17)→“T”型導板復位(18)→ 接近開關感應到送帶探頭(19)→送帶電機啓動，帶動帶子送帶(20)→大擺杆復位(21)→帶子到位，帶頭頂到“T”型導板上(22)→接近開關感應到雙探頭(23)→主電機停轉，剎車吸合(24)→全自動捆紮機完成一個工作循環。

全自動捆紮機機器之保養與潤滑最好能定期做。首先注意保持機器的乾燥,不可讓它淋雨,或在上面放置 有水分的東西。

其次要做好以下幾點:

1、一星期一次將機器內的帶屑或贓物清除

2、一個月一次將上滑板與中刀及前頂刀的清潔保養潤滑一次

3、一星期一次在所有凸輪表面及上分機連接軸芯處加滴適當潤滑油

4、每年一次補充減速機齒輪箱內的機油

5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器

6、每次加油時，不要加太多，以免微動開關因浸油發生故障。

全自動打包機故障檢修

機器不能工作:

1,電源燈不亮:原因是a,電源不相符合,插座或插頭鬆動,

b,保險絲沒裝或者燒斷

解決辦法: a,檢查電源和連接器件（a原因）

B,安裝或更換保險絲（B原因）

2。電源燈亮: 原因是:a,儲帶箱電動機M3工作超過7秒（PCB控制器燈不亮）

B,PCB控制器保險絲壞

C,電機M1和M2的皮帶損壞,或皮帶輪的固定螺絲鬆動

解決辦法:a,斷開電源,重新連接（a原因）

B,更換保險絲（B原因）

C,更換皮帶或固定皮帶輪（C原因）

請參照上述原因仔細查看打包機,排除故障

PP帶裝法不正確,解決方法重新正確安裝PP帶

穿帶不正確,解決方法重新正確穿帶

感應開關LS-2工作不正常,解決方法調整接觸時間

T2進帶的時間設定不夠,解決方法檢查並調整T2進帶的時間

儲帶箱PP帶儲存量不足,解決方法調整PP帶存儲量

電動機M2的皮帶損壞或皮帶輪固定螺絲鬆動,解決方法更換打包機帶或固定皮帶輪

帶道或弓架的舌門沒有復位,解決方法調整彈簧力或更換彈簧

定時器T2的時間沒設定過長,解決方法T2進帶時間

感應開關LS-2接觸時間不正確,解決方法調整接觸感應時間

電機M2的皮帶損壞或皮帶輪固定鬆動,更換皮帶或固定皮帶輪

以上是此款捆紮機的進退帶故障原因分析和解決方法。

捆紮機(1)按捆紮材料分類

①塑料帶捆紮機。它是用於中、小重量包裝箱的捆紮機。所用塑料帶主要是聚丙烯帶，也有尼龍帶、聚酯帶等。

②鋼帶捆紮機。它用鋼帶作捆紮材料，因鋼帶強度高，主要用於沉重、大型包裝箱。

捆紮機(2)按接頭方式分類

①熔接式捆紮機。因塑料帶易於加熱熔融，故多適用於塑料帶接頭。根據加熱的方式不同，又分為電熱熔接、超聲波熔接、高頻熔接、脈衝熔接等。

②扣接式捆紮機。它採用一種專用扣接頭，將捆紮帶的接頭夾緊嵌牢，多用於鋼帶。

(3)按結構特點分類

①基本型捆紮機。它是適用於各種行業的捆紮機，其枱面高度適合於站立操作。多用於捆紮中，小包裝件，如紙箱、鈣塑箱、書刊等。

②側置式捆紮機。捆紮帶的接頭部分在包裝件的側面進行，枱面較低。適於大型或污染性較大包裝件的捆紮，若加防鏽處理，可捆紮水產品、醃製品等；若加防塵措施，可捆紮粉塵較多的包裝件。

③加壓捆紮機。對於皮革、紙製品、針棉織品等軟性、彈性製品，為使捆緊，必須先加壓壓緊後捆紮。加壓方式分氣壓和液壓兩種。

④開合軌道捆紮機。它的帶子軌道框架可在水平或垂直方向上開合，便於各種圓筒狀或環狀包裝件的放入，爾後軌道閉合捆紮。

⑤水平軌道捆紮機。它的帶子軌道為水平佈置，對包裝件進行水平方向捆紮。它適用於諸如托盤包裝件的橫向捆紮。

⑥手提捆紮機。一般置於包裝件頂面，當帶子包圍包裝件一圈後，用該機將帶子拉緊鎖住。它用手動操作，靈活輕便。

(4)按自動化程度分類

①手動捆紮機。依靠手工操作實現捆紮鎖緊，多用塑料帶捆紮。它結構簡單、輕便，適於體積較大或批量很小包裝件的捆紮。

②半自動捆紮機。用輸送裝置將包裝件送至捆紮工位，再用人工將帶子纏繞包裝件，最後將帶子拉緊固定。它工作台面較低，很適合大型包裝件的捆紮。

③自動捆紮機。在工作台上方有帶子軌道框架，當包裝件進入捆紮工位時，即自動進行送帶纏帶、拉帶緊帶、固定切斷等工序。該機帶子軌道框架固定，一般適合於尺寸單一、批量較大的包裝件捆紮。捆紮時，包裝件的移動和轉向需靠人工進行。

④全自動捆紮機。該機能在無人操作和輔助的情況下自動完成預定的全部捆紮工序，包括包裝件的移動和轉向，適於大批量包裝件的捆紮。

* 電源，功率： 380V/50HZ 750W/5A

* 打包速度： ≤2.5秒/道

* 枱面高度： 450mm（可按照用户需要的高度定製）

* 框架尺寸： 寬800mm*高度根據需要定

* 捆紮形式： 平行1～多道，方式有點動、手動、連打、球開關、腳踏開關

* 適用包帶： 厚（0.55～1.2）mm*寬（9～15）mm

* 電器配置： LG“PLC”控制、法國“TE”、日本“OMRON”、“ZIK”電器適合體積大、重型包裝物捆

* 機器重量：330kg（毛重）/250kg（淨重） ^[1] 

惡劣環境也能保證優良的特性。

掀蓋式面板，維修、保養方便。

新式電熱裝置，加熱快、壽命長。

單芯片電控，功能齊全、操作容易。

可選購自動送帶裝置。

打包帶成本低比現有的市場機器使用打包帶成本降低30-50%。 ^[2] 

1. 自動打包機採用了優質材料的導帶輪有效地解決了普通塑料導帶輪的磨損和PP帶的卡帶問題。

2. 採用了硬度為65的高強度刀片，大大提高了切帶的能力和刀片的壽命

3. 採用了樹脂腳輪,更加方便機械的移動，在長時間的負重下腳輪也不會變形

4. 採用鋁合金材質框架,機體外殼採用了組合式的構成方式，紙箱打包機可根據包裝物的大小決定弓架的大小。

5. 所有部件都採用了NC加工設備進行精密加工。自動打包機部件的耐固性和連接動作的一元化都得到良好的保障。更多打包機説明請看其它系列。 ^[3]