內蒙古蒙牛阿拉乳製品有限責任公司

可編程序邏輯控制器（PLC）使用了Rockwell公司的ControlLogix5563，人機界面用WONDERWARE公司的INTOUCH9.5軟件開發，同時整合了利樂的Production Integrator系統軟件來實現各種報表功能。 PLC中運行了TETRA PAK公司開發的控制程序，可用於生產運行、清洗等不同工藝階段的自動控制。 控制系統首先接受操作人員的命令，再根據採集來的現場信息判斷將要執行的工藝程序的邏輯條件是否滿足。若條件成立，則控制程序以特定的順序 輸出信號，來激活或者關閉控制工藝中的各類設備。 人機界面（HMI）用於實現整廠控制系統的操作、監控和數據分析。它完成了原奶預處理、巴氏單元、和操作人員的有機結合。通過HMI，操作人員可 輸入命令，輸入不同的工藝參數，完成乳品生產；同時獲得系統狀態的有關信息；還可查詢系統當前生產過程的有關信息；如果出現異常情況，該系統將發出報警信號。

蒙牛阿拉乳製品有限責任公司將利樂工廠最先進的前處理設計理念，和從歐洲乳業巨頭阿拉福茲公司引進的的工藝理念（批料計算）及先進的管理 理念形成了完美的結合。

蒙牛阿拉乳製品有限責任公司奶粉生產原奶接收工段及濕混配料工段採用丹麥最先進的工藝，從牧場與原料的生產廠家開始監督檢驗，在原奶質量方 面嚴格執行國家和集團的《生鮮牛乳收購標準》和《原奶檢測計劃》，使我們的原奶經過層層檢測和化驗，不僅有奶站和奶源對質量的把控，而且還要經 過進廠後的二次檢驗過程（檢驗項目更加具體），以避免各種摻假的可能性，確保原奶質量，最終達到我公司收購的各項理化和衞生指標。

原奶接收工段生產工藝方面運用先進的巴氏殺菌標準化系統處理牛奶及包括原奶脱氣-淨乳分離-巴氏殺菌-低温儲存，儲存時間不超過二十四小時，最大限 度的保證牛奶的新鮮程度。

濕混配料工段所用原料全部經檢驗合格方可投入使用，特別是植物油，在儲存方法上採用先進的填充氮氣儲存方法，在保證產品質量的前提下大大的延 長了產品的保質期。奶粉生產線的混料系統採用先進的真空吸粉系統，更具任務可一次進行最大80噸產品的混料任務，即杜絕了因人工添加而產生的質量隱 患，又降低了同種產品因不同生產批次所產生的口味的差距。在原料添加量的控制上更是採用阿拉福茲公司獨有的批料計算，即根據原料奶的各種營養物質 的含量和產品所需要的各種營養物質的含量計算出一批產品所需要添加的原料的量，一次計算、一次混料、一次生產、一批產品，更精確更科學。我們有自 己的純淨水生產車間，所生產純淨水全部達到國家標準，用於生產奶粉的生產用水，將產品的質量隱患降至最低，使產品更安全。

蒙牛阿拉乳製品有限責任公司的新奶粉生產線，濃縮、乾燥工段全套設備採用世界著名的乳粉設備製造商Niro公司全自動進口設備。此設備全套流程封 閉式生產，隔絕了與外界接觸，很好的保證產品質量。另外，在能源利用率方面，將能源最大程度的利用，每年為公司節省相當大的一筆成本。

濃縮設備：是目前亞洲最先進，也是具有最大蒸發量的一套設備，五個效體累加蒸發量能達到30T/h-32T/h。閃蒸系統採用真空低温除臭，即能很好將牛奶中的異味去除，又能保證牛奶中的營養成分不被破壞。殺菌器採用90℃巴氏殺菌，蒸汽直接注入殺菌，即能保證短時間內殺菌效果，又能很好的保護營養 成分。五效真空低温降膜管式蒸發器，物料經過分配裝置均勻分佈與各加熱器中，在重力和真空誘導及氣流作用下，自上而下沿管壁下流，在下流過程中與 管壁外的加熱蒸汽進行熱交換，完成蒸發。蒸發速度快，效率高，温度低，確保濃縮蒸發效率的前提下，保證牛奶中的蛋白質及營養成分不被破壞，最大程 度的節約能耗。

噴粉工段：此乾燥塔採用壓力噴霧式低温乾燥，最大生產能力為6T/h，是目前亞洲單體最大，效率最高，能耗最低的一套壓力噴霧式低温乾燥塔。全自 動調節噴粉設備，很好的保證了蛋白質不被破。乾燥塔進風通過六層過濾，空氣潔淨程度按照製藥廠GMP空氣標準嚴格執行，高壓均質機採用二級均質，一 級均質:使牛奶中的脂肪顆粒充分破碎，二級均質：確保破碎後的脂肪小顆粒不再次結合，保證奶粉衝調時脂肪不會上浮，使脂肪小顆粒均勻、穩定的分散 在奶粉中，在線氮氣注入系統和在線卵磷脂噴塗系統是丹麥阿拉公司自行研製的一套設備，牛奶在通過高壓均質機前被注入氮氣，在奶粉二次乾燥過程中在 線噴塗卵磷脂，使奶粉顆粒更加飽滿並提高奶粉的速溶性。

Colby系統：即出粉系統，全封閉以真空為動力進行粉的傳輸，避免與外界接觸，在加上出粉口的金屬檢測儀，最大程度的保證了奶粉的質量，自動衝氮 系統與氧氣檢測儀，嚴格保證了粉內氧氣殘留量，防止粉內脂肪的氧化，更好的延長了奶粉的保質期和奶粉的口感。