光盤印刷

過去，光盤上的彩色圖文多數是採用絲網印刷工藝來完成的。但近年來，隨着光盤技術的不斷髮展，DVD光盤產品的應用越來越廣泛，對光盤盤面的裝飾質量要求越來越高。為了迎合這一市場發展趨勢，同時保證光盤產品的播放功能以及更高的音、畫質量要求，無水膠印（多數情況下是絲網印刷與無水膠印相結合）成為了新興的光盤印刷技術。

光盤印刷要點

由於承印物的不同，光盤印刷與傳統紙介質印刷有許多本質的區別。但實際上，光盤印刷並沒有傳統紙介質印刷那麼複雜，只要掌握好其中的質量控制要點活動，就可以印製出令客户滿意的產品。多數技術人員都認為控制好以下幾方面因素對提高光盤印刷質量十分關鍵，且針對這些環節介紹了自己的經驗。

光盤印刷耗材的選用與檢測

（1）專用UV油墨

①UV絲網印刷油墨

光盤印刷用UV絲網印刷油墨要求飽和度高、透明性好，具有較好的觸變性，油墨顆粒細而均勻，為保證油墨顏料顆粒順利通過網孔，其粒徑應是網孔的1/4～1/3。用於CD、VCD類光盤印刷的UV油墨Adobe，除上述要求外，還應與PC（聚碳酸酯）材料有良好的黏附性。用於DVD類光盤印刷的UV油墨，在UV固化時收縮程度要小；而且墨層要薄而均，以儘量減少UV油墨固化過程中對DVD平整度和高清晰度的影響。

②UV無水膠印油墨

光盤印刷用UV無水膠印油墨要求透明度高，顏料顆粒細膩雅昌，着色力強，油墨的黏度不能太小，觸變性不能太大，屈服值不能太高，且流變性要好。

除對專用UV油墨的基本性能有所要求外膠印，在光盤印刷中還有很多人為的規定。在加工外單光盤（如打印機、數碼相機、掃描儀等的安裝盤）時，光盤印刷企業所使用的油墨要符合國際環保要求，即取得相應的綠色環保證書，用這類油墨印刷出來的產品才能進入國際市場。

（2）UV固化裝置

UV固化裝置的核心部件是UV燈管和反射罩書刊印刷，該裝置的作用是通過UV燈的照射使油墨在光盤表面固化。這一裝置在光盤印刷設備中非常關鍵。光盤專用絲網印刷機上每一色組後都帶有UV固化裝置，而光盤專用膠印機在4色印刷後只配有一組UV固化裝置。色彩管理UV燈的光譜特性必須與油墨的光譜特性相匹配，否則將影響到UV油墨在光盤表面的乾燥程度，導致油墨脱落等質量問題。

（3）刮刀、橡皮布與托盤墊片

刮刀、托盤墊片的質量對絲網印刷實地是否平實、網點是否清晰起到重要作用。橡皮布、托盤墊片的質量與無水膠印的質量息息相關。因為在無水膠印中圖文是從印版轉移到橡皮布上，再最終轉移到光盤印刷面。

（4）檢測設備

檢測在高質量的光盤印刷中是不可或缺的一環，一般的檢測內容有，在標準光源下檢測光盤印刷面的色差，用UV能量檢測儀檢查UV燈與UV油墨的光譜特性是否匹配等。光盤印刷中常用的檢測設備有標準光源、電子計算方程式調油秤、UV能量檢測儀、ID碼檢查機等。還有一些是印刷設備上配備的專業檢測設備，進行在線實時監控，如Papageno、Basler光盤檢測系統，其中，Papageno光盤檢測系統用於檢查光盤印刷面有無缺陷，Basler光盤檢測系統用於檢查光盤信息面有無缺陷和盤心號碼的正確性。

膠片的製作質量

國內的光盤印刷尚未引入CTP（計算機直接制版）技術，因此，印前環節仍採用傳統的製版方式。如果客户提供的是電子文件紙品包裝，則需要用激光照排機輸出膠片，因此膠片的製作質量將直接影響到光盤最終的印刷質量。根據所採用印刷方式的不同，印前的工作人員要做適當的調節與處理。

絲網印刷用膠片的加網線數控制在133線/英寸以下，網點階調再現範圍為10%～90%失業，文字、細線的線寬不小於50μm；無水膠印用膠片的加網線數控制在200線/英寸以內，網點階調再現範圍為2%～98%。

為了保證生產質量，對客户提供的膠片也提出了一些具體的要求（以絲網印刷為例）。

①膠片要求是正陽片利通，藥膜在上。

②以人物或風景為主圖案以及一些有深色、淺色之分的非實地圖案，加網線數應控制在80～120線/英寸。

③印刷圖文必須在外圈直徑為117mm、內圈直徑為20mm的範圍內。

④在每張膠片上均要有對位十字線，且必須在距離光盤外徑3mm處（即直徑為126mm）向外標出，公差為0.1mm廠商信息，對位線在圖案中心的上、下、左、右四個位置，對位線長度為15mm、寬度為0.1mm，如圖1所示。

⑤將版號及印刷顏色的編號（PANTONE顏色標號）或C、M、Y、K色標附於膠片表面。

工作環境

工作環境温、濕度以及清潔度的合理控制，不僅可以減少印刷髒點，還可以減少印刷靜電的產生印刷包裝城，特別是在無水膠印中。為保證光盤質量，一般光盤生產企業規定印刷車間的室內温度為24℃±3℃，相對濕度在50%左右，空氣潔淨度為10萬級。通過了國際質量標準體系認證的企業，還會定期做温度、濕度、潔淨度的記錄工作。

打白底

近幾年橡膠製品，國內有實力的光盤生產企業紛紛上馬絲網印刷與無水膠印相結合的組合印刷設備，先用絲網印刷打白底，之後四色膠印和UV固化均在一台印刷機上完成，從而發揮了絲網印刷和膠印各自的優勢。多數採用無水膠印工藝的光盤印刷設備都要先用絲網印刷來打白底標準及認證。此外，打白底對生產過程中的一些缺陷也具有遮蓋作用。DVD類光盤的印刷基本上都是採用無水膠印，由於墨層較薄，為提高光盤表面對油墨的附着力媒體，也要在印刷前先用專用的白墨來打白底。

光盤的材質為PC材料，在印刷過程中很容易產生靜電，而且這一現象在絲網印刷中十分常見。在絲網印刷過程中，由於膠刮的往復運動使得網布與光盤發生摩擦全印展，另外，膠刮與光盤的相對摩擦運動也會產生大量的靜電，最終引發打火現象，在光盤表面留下黑點。

在印刷車間温度、濕度相對恆定的前提下，通過導電刷等除靜電裝置就能使印刷靜電問題得到有效解決。此外，控制好週轉區的温濕度供墨，在印刷車間加裝加濕系統或改裝印刷機下料杆等也都是解決這一問題的好辦法。

實際上，印刷壓力調節不好，油墨選擇不當，固化時間和固化温度不正確，不僅會影響到光盤的印刷質量印刷檢測，引起光盤翹曲變形，甚至會破壞光盤本身的信息。光盤的材質為PC材料，如果印刷壓力過大，就會造成PC材料變形。某些微小的變形雖然用肉眼看不到，但卻會改變光盤內部存儲的數字信息。特別是DVD類光盤，由於它是用黏合劑將兩片黏合而成，印刷壓力過大就會發生錯位變形，而影響光盤質量。

如果油墨選擇不當，UV固化過程中光盤產生的收縮幅度過大，也會使光盤發生翹曲變形。因油墨收縮而引起的光盤質量問題一直是備受業界人士關注的問題，因為光盤一旦收縮過度，不僅會影響光盤的平整度，而且會使專業設備在讀取數據時光束無法聚焦。因此，要求油墨在UV固化過程中沒有收縮或者收縮程度很小，即實現“低收縮”。而在絲網印刷中，由於印刷墨層比較厚，因此收縮現象也很嚴重。同樣，如果油墨固化時間過長、油墨固化温度過高，也會使光盤產生變形。

對於因膠印機印刷壓力過大造成的光盤翹曲問題，在正式印刷光盤之前，應對膠印機的印刷壓力做適當調整。第一步，在墨輥未上墨前，先讓滾筒合壓運轉約半小時CTP，再將墨輥上的油墨打勻後落下墨輥，以使印版上保持均勻的油墨。第二步，試印調試，確定一個較為理想的印刷壓力。注意，為了保持光盤上轉移的墨量防偽印刷，在調試時應適當增加印刷壓力。第三步，調試印刷速度。

在生產中，光盤印刷企業一般是將印件提供給客户，以便其簽字確認。有人反映數碼印刷，與客户確認樣張的過程非常麻煩，而且很耗時，由於沒有一個客觀的標準，扯皮現象時有發生。據瞭解，在實際生產中數碼印刷印後加工，客户所交付的原始資料的形式非常多樣，有的客户提供的是樣盤，有的客户提供的是膠片，有的客户提供的是電子文件。版式設計面對這一複雜的現狀，光盤生產企業只能結合客户的來稿情況，根據自己的生產習慣做適當調節，直到客户滿意為止。

這裏提到的混盤現象是指在印刷完成後不同品種的光盤會混在一起或者一個品種的光盤的A面、B面混淆。這一現象在光盤印刷生產中時有發生，它影響了光盤的生產效率設計，大大增加了廢品率。

當然，通過專用檢測設備對光盤ID碼進行檢測，就可以有效解決混盤問題。但若要從根本上解決這一問題，應規範員工的操作行為和物料的擺放，保證檢測儀器的精確度和可靠性承印材料，在生產工藝流程中，保證印刷時一個機台上只擺放一個品種的光盤。此外，如果是試印光盤混在成品裏面，就將試印光盤直接報廢。

一張高質量的光盤印刷產品網絡出版，離不開操作人員的經驗積累及管理人員對生產環節的層層把關。

光盤數碼印刷技術---光盤印刷機，可代替絲印、移印、轉印等傳統印刷設備，無需製版、無需套色、製作出比傳統方式更高的印刷質量，機器操作簡易、性能穩定，一次成像,直接把彩色圖案、LOGO、文字噴印在光盤表面,無需製版,出菲林，曬網拉版。A3/A2的主流幅面，可以滿足光盤商家中小批量光盤印刷的需求，由於其自由靈活的數碼印刷輸出方式，廣受一些中小光盤生產商的青睞，免去了絲印小量成本高、速度慢、過程繁雜的弊端。

光盤絲網印刷技術

絲網印製可以將圖片印在盤的漆層上，結實而耐刮，防水性能好。

圖片的翻印可以達到八種顏色，不過這還要看複製商的標籤印刷的能力。它是將圖片轉換為一張有孔的網，墨通過網附着在盤上，這一過程與蠟紙印刷相似。

絲網印刷被證明是光盤印刷最為有效的方式，90%的光盤印刷都是採用絲網印刷。絲網印刷範圍廣泛，從單色文字和圖像印刷到四色印刷都可以使用。

絲網印刷主要的發展在於獲得更薄的線徑，從而減少油墨和膜厚，自動網板塗布過程可以獲得更薄的膜厚，更精細的網點分辨率。

在光盤絲網印刷領域裏，白色油墨基本塗布都是非常重要的，它也是無水膠印的基本塗布。因此我們用140/34網布在兩層之間測試白油的不同配方。在絲印中使用改進的白色油墨，我們可以看到印刷過的光盤在氣候測試之前輻射偏差很快就不符合規格。

注：我們全部選用A級盤片印刷，損壞率能控制在0.03%內，如出現正常損壞的，我們將無條件包換!

靜電到底是怎麼回事?從原子學的角度來説：凡是中性材料，如塑料、紙張等絕緣體即每個原子中帶正電的原子核與周圍帶負電的電子雲中和，當材料通過摩擦接觸分開後，絕緣材料中的電子就會遊離到材料的表面。

印刷，尤其在絲網印刷中常會出現網模板彈離承印物時，網版圖紋部分的 油墨還會跟着網版形成毛絨狀的“蛛絲”從承印物上被拉起、漂浮的情況。而當網版繼續抬高後，這種“蛛絲”隨風漂移前後灑落在承印物上，使承印物表面蹭髒、圖紋邊緣不鋭利。這種現象很煩人是任何印刷人員都不希望看到的，這是一種靜電現象。

那些靜電到底是怎麼回事?從原子學的角度來説：凡是中性材料，如塑料、紙張等絕緣體即每個原子中帶正電的原子核與周圍帶負電的電子雲中和，當材料通過摩擦接觸分開後，絕緣材料中的電子就會遊離到材料的表面。例如，中學物理裏學到的用絲綢摩擦玻璃棒，玻璃棒上產生靜電能將碎紙屑吸起。電子減少的材料表面呈正電性，而電子增加的帶多餘電子的材料表面呈負電性，如果對電子減少的材料補充負電和電子增加的材料補充正電，那麼這兩種材料正負電處於平衡則兩種材料就呈中性。

在光盤印刷中，所謂絲網印刷是通過網版和刮墨板 相對移動在一定的刮壓力下把油墨轉移到承印物上的一個過程。而網版(絲網)和刮墨板(聚氨酯膠刮)都是絕緣體，在絲印中他們在位置上做相對刮移互相摩擦，尤其是在低濕時就會產生靜電影響到承印物表面電荷的分佈狀態。特別是絕緣材料，如光盤用的PC基片、觸摸開光上的PET片材、以及名、標牌使用的PVC、塑料瓶子的PP、PE等等它們基本屬於絕緣體，在網印操作中一旦不注意靜電就會產生。例如網印薄膜開關裝飾油墨時，因為PET片基在製片後，表面貼一層PVC等 不乾膠膜對其表面保護，使其在裁剪、包裝中不至於劃傷等等。可是在下料後網印前一定要揭去保護膜，往往有些操作人員在撕去此保護膜時揭膜速度非常快，孰不知就在這快速揭膜的一瞬間，保護膜與PET片快速分離的過程中尤其在低濕下PET片表面就產生靜電，結果在絲印上字跡邊緣的油墨有飛毛，且在透明PET片材上沉落上毛絨狀花紋式的墨絲等等質量問題。這是一個典型的例子，曾給薄膜開關單位的絲印車間產生很大的困惑。

一、因為靜電的存在，在印刷中因為靜電等所引起的生產困難為體，在絲印中的表現有：

1.絲印後起網，印跡上油墨隨着網版一起呈毛絨狀拉起，工件取出後“飛毛”狀墨絲方才斷開的現象

2.套印時，前一色與後一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨

3.網印中，工件粘在網版上，尤其粘在 刮板移終點那個網版位置

4.承印材料粘在一起分不開

5.刮印過程中，油墨在網版上鋪平難，結塊粘在一起

6.承印物吸塵埃，網印後墨跡產生缺損、麻點、表面粗糙不光潔等

以上出現的問題主要是靜電的存在，但有時在靜電存在的同時也與印刷工藝未達到要求有關，例如：當在低濕環境和油墨中溶劑量不足的情況下，一方面空氣中濕度低靜電不能通過潮氣傳遞，同時油墨溶劑少、粘度大，用這樣大的粘度油墨本身機會自然產生拉絲;再如在絲印過程中印刷速度加快，則刮墨板與網版強烈地摩擦就產生靜電。尤其在高張力網版的條件下，聚氨酯膠刮在網版上刮壓力大刮移速度又快時，最能引起靜電的發生，人們常説摩擦起電，也就是這個道理。【推薦相關：脱脂劑-紅色補邊劑】

網印中因為靜電的存在能造成很多質量問題，甚至使印刷不能繼續下去，那麼網印中的靜電又如何避免和消除呢?

首先從絲網自身的工藝條件來控制，在網版的高張力下，儘可能的降低網距。網距降低，則刮板的壓力就減少，刮板對網版的摩擦減少靜電產生的可能性減少。在光盤的絲印中，為了保證印刷圖紋精度又減少圖紋上出現龜紋和套印文字準確的同時避免生產靜電，所以光盤張力高達26N/cm，而網距小到1.0mm左右。如果網印在以上條件下可能還出現小靜電，此時可以將刮印速度調整一下就可能避免。

網印環境條件的相匹配，網印較好印刷環境温度在23℃±2℃相對濕度60%～70%，這對溶劑油墨中的溶劑揮發速度控制，對UV光固墨的粘度良好控制有利，穩定了油墨的粘度，就能滿足油墨的印刷適性，油墨印刷的適性好了就不可能因為油墨本身出現拉絲現象。

二、如果以上工藝條件控制得到位，那麼將電得控制方法有：

1.工件本身已帶電。此時，可以使用除靜電刷或者除靜電布在絲印前對其表面進行去將電處理。方法很簡單：用除靜電刷刷工件或用去靜電布向一個方向擦拭工件表面即可，處理後就可以印刷。

2.網印塑料工件帶靜電。事先可在塑料配方中增加抗靜電劑，這就要求生產塑料原料供應商完成。

3.還可在帶靜電的工件表面增加一道塗布抗靜電塗料的方法消除靜電。

4.合理使用油墨的溶劑。即使油墨溶劑混合性能好，而導電性能好的溶劑調配油墨粘度。

5.從網印設備上增加工件接地，使其電荷釋放而消除靜電。

6.在無控濕措施網印車間，在低濕季節增加向地面潑水，當地面上水分蒸發過程中網印環境的濕度得到調節。這種方法在無調濕設備，簡陋的生產單位用的較多，它除了調濕外，同時還有防控制中灰塵的作用。

總之，對於靜電的產生及消除應針對具體情況和條件分析並作相應的措施，使印刷工作在保證產品質量下能方便、順利的持續下去。