催幹劑

工業催幹劑是塗料工業的主要助劑，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、乾燥,達到快乾的目的。傳統的鈷、錳、鉛、鋅、鈣等過渡金屬的有機酸皂催幹劑品種繁多，有的色深，有的價高，有的有毒。開發的稀土催幹劑產品，較好地解決了上述問題，但也只能部分取代價昂物稀的鈷催幹劑。開發新型的完全取代鈷的催幹劑一直是塗料行業的迫切願望。

業內較為普遍接受的説法如下：催幹劑中的表面活性劑在高於其濁點的温度下吸附在餐具表面，形成了一個薄的連續膜，降低了固-液界面能和接觸角。該連續膜的形成使表面的排水更快、更均勻，並有效地減輕了斑點的形成/出現。根據筆者的經驗，這一原理所描述的是一個理想的過程。因為若要催幹液中的表面活性劑在短短的兩三秒內在餐具表面形成一個連續的膜，前提條件是催幹工作液中需要有濃度足夠高的表面活性劑。受使用成本的限制，通常，在實際漂洗液中表面活性劑的濃度在幾十個ppm。即使温度遠在其濁點之上，但很明顯，在實際的使用條件下（壓力噴淋造成的激烈攪動下），其中的表面活性劑主體上還是分散在水中。在如此低的濃度，如此短的時間內，催幹液中的很多表面活性劑來不及與餐具表面有效接觸就被水流帶走了。因而在實際的工況條件下，餐具表面由表面活性劑形成的膜可能是不完整的，不能充分連續的。

降低表面活性劑的濁點或水溶性可能有助於增強其在餐具表面的吸附趨勢，加快其吸附速度，但由此又會帶來其他不利的影響。如濁點過低會使產品在配製時遇到很大的困難，比如需要使用額外的水溶助長劑，使成本大幅度提高，同時還可能使漂洗液的鋪展性變差。

是一種沸點高的有機錫化合物。它在木器漆、PU塗層、金屬油墨、粘附劑及密封劑的製造中作為高效催化劑使用，還可以用於硅橡膠的催化劑，丙烯酸酯橡膠和羧基橡膠交聯反應及聚氨酯泡沫塑料合成的催化劑等。 1、化學組成 ： 二月桂酸二丁基錫

2、技術指標 ：

外 觀 ： 淺黃色透明油狀液體

錫 含 量 ： 17.0 --- 19.0 %

水 份 ： ≤ 0.3 %

色澤(Pt-Co) ： ≤ 300 #

酸 數 目 ： 176

沸 點 ：＞200℃ @ 10分

折 射 指 數: 1.4686

蒸 氣 壓 ： 150 u @ 160℃

分 解 温 度：＞150℃

閃 燃 點 ： 235℃（COC）