修坯

所需的造型、胎體厚薄等都是在修坯過程中變化處理出的。

修坯的步驟主要有：一，先削去底部的多餘的泥，用修坯刀，順着重心將底部修出底足。在這個過程中掌握坯體的重心非常關鍵，也可以藉助套筒輔助。二，反過來，修坯體的內部，這是要用的刀頭需是彎曲的，刀口鋒利，順着底下修至器型口部，左手按住或扶住坯體。三，口部的修理，順着口部，用平快的刀修的平整。修坯的好壞決定坯體的命運。 ^[1] 

整機由機械、電氣和液壓三部分構成,由西安重型機械研究所負責設計和製造。

(1)機械部分

由空心機盤、主傳動無級變速器、固定立柱頂端上樑、在上樑和機盤之間可在主柱上移動的動梁及裝於動樑上的內仿機構、坯件上端壓緊裝置、外仿走刀架以及上下坯轉叉等組成。

(2)電氣部分

外仿採用電液伺服半閉環計算機數控,反饋系統為旋轉變壓器。將事先編好的加工程序輸入並儲存在計算機中,修坯時只需將所加工產品的程序調出,即可投入運行,自動完成外形加工。與其它形式的自動控制相比較,它不需繪製走刀軌跡圖,也無需製作光孔板。走刀系統速度可根據加工要求,如粗修、轉修、退刀等,全部採用國產零件,維修容易方便,與引進設備的光電跟蹤系統相比,具有明顯的優越性。據瞭解國外修坯機也正由光電跟蹤控制向數控方向發展。內仿採用可編程控制器,按程序進刀,自動循環,無觸點,運行可靠。最終尺寸由固定樣板保證,加工形狀精確可靠。

(3)液壓系統

油源用恆壓變量泵蓄能器穩壓,電液伺服系統採用射流管電液伺服閥,抗污染能力強、性能可靠、維修方便。內仿活動樣板進給系統採用油缸容積同步系統,結構簡單易於調整同步。毛坯上壓緊繫統,採用雙球閥鎖定系統,可使毛坯在加工過程中不承受向下壓力。油缸活塞桿可保持在任意壓緊位置。 ^[1]