低壓鑄鋁

低壓鑄鋁是使液體鋁合金在較低壓力作用下完成充填鑄鋁模具型腔及凝固過程從而獲得高質量鑄件的一種鑄造方法。由於所用的壓力較低（0.06～0.15MPa），所以叫做低壓鑄造。

其工藝過程是：在密封的坩堝或保温爐中，通入乾燥的壓縮空氣，鋁合金液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入進料管上升，通過內澆道平穩地進入模具型腔，並保持坩堝或保温爐內液麪上的氣體壓力，一直到鑄鋁件完全凝固成型為止。然後解除鋁液麪上的氣體壓力，使升液管中未凝固的鋁合金液體流回坩堝或保温爐，再開型並取出鑄件。低壓鑄鋁過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄鋁所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用於大批、大量生產的鋁鑄件，非金屬鑄型多用於單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用於低壓鑄鋁，而生產中採用較多的還是砂型。但低壓鑄鋁用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。

為充分利用低壓鑄鋁時鋁合金在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最後凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現順序凝固。

2、低壓鑄鋁合金獨特的優點：

（1）． 鋁合金液體充型比較平穩；

（2）． 鑄件成形性好，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，無氣孔砂眼.（3）． 鑄件組織緻密，機械性能高；青島興森源網站論壇中有相關於鑄件力學性能實驗數據有興趣的朋友可以查看。

（4）． 提高了鋁液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。

此外，勞動條件好；設備簡單，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄鋁的突出優點。

3、低壓鑄鋁工藝

低壓鑄鋁的工藝規範包括充型、增壓、模具預熱温度、澆注温度，以及模具的塗料等。

（1）充型和增壓

升液壓力是指當鋁合金液麪上升到澆口，附所需要的壓力。鋁合金液在升液管內的上升速度應儘可能緩慢，以便有利於型腔內氣體的排出，同時也可使鋁合金液在進入澆口時不致產生噴濺。

（2）充型壓力和充型速度

充型壓力Pa是指使鋁合金液充型上升到模具頂部所需的壓力。在充型階段，鋁合金液麪上的升壓速度就是充型速度。

（3）增壓和增壓速度

鋁液充滿型腔後，再繼續增壓，使鑄件的結晶凝固在一定大小的壓力作用下進行，這時的壓力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮效果越好，最後獲得的鑄件組織也愈緻密。但通過結晶增大壓力來提高鑄件質量，不是任何情況下都能採用的。

（4）保壓時間

型腔壓力增至結晶壓力後，並在結晶壓力下保持一段時間，直到鋁鑄件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會全部或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，這不僅降低工藝收得率，而且還會造成澆口“凍結”，使鑄件出型困難，故生產中必須選擇一適宜的保壓時間。

（5）鑄型温度及澆注温度

低壓鑄鋁可採用各種鑄型，對非金屬型的工作温度一般都為室温，先特殊要求，而對金屬型的工作温度就有一定的要求。金屬型的工作温度一般控制在220～400度，澆注薄壁複雜件時，可高達300～450度。

關於合金的澆注温度，實踐證明，在保證鑄件成型的前提下，應該是愈低愈好。

（6）塗料

如用金屬型低壓鑄鋁時，為了提高其壽命及鑄件質量，必須刷塗料；塗料應均勻，塗料厚度要根據鑄件表面光潔度及鑄件結構來決定。