伴生氣

按有機成烴的生油理論,有機質演化到成熟階段後,同時生成液態烴與氣態烴。有的還含二氧化碳、氮、硫化氫等非烴類氣體。一般極少含非飽和烴類氣體。氣態烴或溶解於液態烴中,或呈氣頂狀態存在於油藏的上部。 ^[1] 

按有機生油理論,有機質演化到成熟階段後,同時生成液態烴與氣態烴。氣態烴,或溶解於液態烴中,或呈氣頂狀態存在於油藏的上部。其特徵是乙烷以上的組分含量較非伴生氣高,有的還含有二氧化碳、氮、硫化氫等非烴類氣體,一般極少含非飽和烴類氣體。伴生氣可用於製取液化石油氣,也可用作燃料和化工原料。 ^[2] 

伴生氣處理目的是將回收的伴生氣、穩定氣進行處理,從而生產液化氣和穩定輕烴及幹氣,提高油氣資源的綜合利用效率。為了提高伴生氣輕烴回收率,伴生氣處理工藝也由初期採用中壓淺冷冷凝分餾工藝改為中壓淺冷冷油吸收工藝,並不斷改進冷油吸收工藝,形成一種處理油田伴生氣的持色技術。

第一階段:中壓淺冷工藝一冷凝分餾法。馬嶺集中處理站於1981年10月建成第一套輕烴回收聯合裝置。主要處理站外伴生氣和穩定氣,生產液化氣和穩定輕油,採用中壓淺冷工藝一冷凝分餾法。1991年裝置停運。中壓淺冷工藝一冷凝分餾法是處理油田伴生氣、回收凝液的一種最常用的工藝。在2004年以前建設的輕烴回收裝置均採用此工藝。 ^[3] 

第二階段:中壓淺冷工藝一冷油吸收法。在2004年以後開發中壓淺冷工藝一冷油吸收法。並在王十八計量接轉站輕烴回收裝置首次成功應用,主要處理站外伴生氣和油罐揮發氣,生產液化氣和穩定輕油產品。相對冷凝分餾法,冷油吸收法具有C收率高、經濟效益好、工藝適應範圍廣、操作靈活性大等特點。隨後建設的以伴生氣為原料氣的裝置均採用該工藝。 ^[3] 

近年來,中國石化西北油田加強伴生氣回收和利用,新建了天然氣集輸處理系統等一批天然氣回收裝置,使塔河油田天然氣回收處理能力達到840×10⁴m³/d,較5年前增加540x10⁴m³/d。自用+發電+外銷的模式,使伴生氣資源得到充分回收利用。在塔河油田,採暖、餐飲、照明用電等設施的燃料均使用天然氣。2010年,塔河油田用於發電的伴生氣就達到1.23×10⁸m³,發電量達2.97x10⁸kW・h,基本滿足了油田用電需求。同時,該油田加強油田主幹輸氣管網工程建設,建成了以集輸站為中樞的天然氣分配管輸往返系統,每年為庫車、輪台的工業、民用氣和西氣東輸管網穩定送氣12x10⁸m³,日輸伴生氣130x10⁴m³。西北油田還深挖油氣資源潛能,在塔河油田新建的12區、10區實施滅火矩工程,兩個區每天約15x10⁴m³的伴生氣將得到全部回收利用,每年可多回收伴生天然氣超過5000x10⁴m³. ^[4]