人造毛皮

人造毛皮是指外觀類似動物毛皮的長毛絨型織物。絨毛分兩層：外層為17～34dtex的多用異形如腰子形、啞鈴形、多角形等異形纖維的有光亮粗直的剛毛。裏層短絨毛纖維的纖度為1.7～5.6dtex。

製造方法有針織、機織和簇絨毛皮等。常用人造毛皮製造大衣、服裝襯裏和裝飾品等。人造毛皮保暖性雖不及真毛皮，但輕柔、美觀，可製成仿獸毛美觀花紋，且可進行乾洗和防燃處理。

人造毛皮的製造方法有針織（緯編、經編和縫編）和機織等，以針織緯編法發展最快，應用最廣。針織時，梳理機構把毛條分散成單纖維狀，織針抓取纖維後套入底紗編織成圈，由於絨毛在線圈中呈“V”形，具針織底布定形，不致掉毛。 ^[1] 

以人工方法制成的仿獸毛皮。腈綸、改性腈綸、氯綸等均可作人造毛皮原料，以腈氯綸較合適。

新一代的人造毛皮面層採用羊毛或者羊毛和聚酯纖維、粘纖等混紡，普通的燃燒方法很難區分是人造還是天然，因為燃燒後都不會產生燒結現象，都是帶有燒焦羊毛味的粉末。

化纖人造毛皮存在着背面不平整、無花紋和不防風的缺點，採用離型轉移工藝，用聚氨酯修飾人造毛皮，可克服上述缺點。

聚氨酯人造毛皮生產工藝流程如下：離型紙→塗夏PU表層→乾燥→冷卻→塗敷PU→粘合劑→貼合腈綸人造毛皮→冷卻→剝離離型紙→成品捲曲。

離型紙PU塗層原料配方：(離型紙採用深花紋)

PU 100

二甲基甲酰胺25

甲乙酮 15

甲苯5

色漿15

腈綸人造毛皮PU粘合層配方：

PU 100

甲苯10

醋酸乙酯 20

交聯劑7

催化劑5

改革開放以前，人造毛皮產業主要集中在韓國、美國、意大利等紡織強國，80年代初期一批優秀的韓國人造毛皮企業開始在中國沿海投資建廠，主要集中在山東地區。90年代初期，浙江的民營企業家涉足人造毛皮產業，主要集中在寧波的慈溪和嘉興的嘉善。慈溪已成為全球最大的人造毛皮的生產基地，人造毛皮企業已發展到200餘家，生產量約佔全國的70%，佔到全世界的60%左右。 ^[2]