井筒完整性的標準、理論與應用管理

本書主要闡述了井筒完整性的定義、功能以及從鑽井建井作業、開採生產作業到井筒關停和報廢作業為止，全生命週期內的標準，並對井筒完整性的失效、風險進行原因分析和理論研究。同時以生產作業階段為主對井筒完整性的組織管理與運作進行了論述。 ^[1] 

本書可供從事石油勘探開發的工程技術人員、科研人員及管理人員使用，也可供高校相關專業師生技術人員使用。

第1章　井筒完整性的標準

1.1　井筒完整性的定義、功能、應用及進展

1.2　鑽井作業的井筒完整性標準

1.3　測試作業的井筒完整性標準

1.4　完井作業的井筒完整性標準

1.5　採油作業的井筒完整性標準

1.6　關停井與報廢井的井筒完整性標準

1.7　欠平衡鑽井/完井（UBD）和管控壓力鑽井/完井（MPD）作業的井筒完整性標準

1.8　泵注作業的井筒完整性標準

1.9　連續管（撓管）作業的井筒完整性標準

1.10　不壓井（強行）起下管柱作業的井筒完整性標準

1.11　電測作業的井筒完整性標準

第2章　井筒完整性及其失效的理論研究

2.1　概述

2.2　挑戰與機遇—井筒完整性失效的後果與啓示（從井筒完整性失效事故中吸取教訓）

2.3　井筒屏障的謀劃和圖解與設計

2.4　可靠性和故障樹分析

2.5　井筒屏障及其失效等的理論研究

2.6　井筒屏障的設計、構建和井筒壽命週期內的屏障合格性

第3章　井筒完整性的組織管理與運作

3.1　維護井筒完整性及井筒屏障應採取的措施

3.2　井筒完整性風險評估和風險檢驗方法

3.3　以生產作業為主線的井筒完整性管理系統

3.4　井筒記錄和井筒完整性報告

3.5　井筒完整性的組織管理

3.6　應用實例

第4章　井筒屏障組件及其驗收標準的管理

表4.1　液柱

表4.2　套管

表4.3　鑽柱

表4.4　鑽井防噴器

表4.5　（鑽井）井口裝置

表4.6　（預留位置）

表4.7　採油封隔器

表4.8　井下安全閥

表4.9　環空安全閥

表4.10　油管掛

表4.11　油管掛密封塞

表4.12　井口裝置環空進出閥（Wellheadannulusaccessvalve）

表4.13　撓管（連續管）

表4.14　撓管防噴器

表4.15　撓管檢查閥

表4.16　撓管安全頭

表4.17　撓管防噴器環狀橡膠心子

表4.18　不壓井（強行下入）檢查閥

表4.19　不壓井（強行下入）防噴器

表4.20　不壓井起下作業的防噴器環狀橡膠心子

表4.21　不壓井起下作業的安全頭

表4.22　套管水泥環

表4.23　採油樹隔離工具

表4.24　水泥塞（注：對水泥塞作業及檢驗規定得很全面而嚴格）

表4.25　完井管柱

表4.26　地表高壓隔水導管

表4.27　測試管柱

表4.28　機械的油管塞（機械管塞）

表4.29　完井管柱組成部件

表4.30　不壓井起下作業管柱

表4.31　海水面以下采油樹

表4.32　海水面以下測試樹組裝體

表4.33　地面採油樹

表4.34　地面測試樹

表4.35　井筒測試封隔器

表4.36　井筒測試管柱部件

表4.37　電測閘板

表4.38　電測安全頭

表4.39　電測填料盒/潤滑油注入頭

表4.40　插入（Stab－in）安全閥

表4.41　套管浮動閥（Casingfloatvalve）

表4.42　為修井用的下部隔水導管組裝體（LRP）

表4.43　尾管頂部封隔器/回接封隔器

表4.44　電測潤滑器

表4.45　海水面以下的潤滑器閥件

表4.46　井下測試閥

表4.47　不壓井環狀橡膠心子防噴器

表4.48　旋轉控制裝置

表4.49　井下隔離閥

表4.50　UBD/MPD止迴流閥

表4.51　就地地層

表4.52　蠕變地層

表4.53　欠平衡鑽井/管控壓力鑽井閥門（chock）系統

表4.54　靜態的欠平衡液柱

表4.55　材料塞

表4.56　套管（環空）固結材料

表4.57　無隔水導管的輕型修井—井控組合件（WCP）

表4.58　無隔水導管的輕型修井—下部潤滑器部件（LLS）

表4.59　無隔水導管的輕型修井—上部潤滑器部件（ULS）

表4.A　正常壓力/鑽井BOP和井控設備的滲漏測試壓力

表4.B　鑽井BOP和控制系統失效

結束語

附錄　縮寫詞

參考文獻

致謝