五階六維

國際上有對生產質量的標準評價體系，如ISO9000；對環境的評價體系，如ISO14000；對安全的評價，如ISO18000。但國際上前尚無對設備管理體系的標準化體系和評價。ISO體系認證是二值邏輯{0,1}空間上的評價，或者"通過"，或者"不通過"，是非此即彼的。

管理大師泰勒説：無法度量的系統是不能進步的！作為一個系統推進的設備管理體系，TnPM同樣需要一套科學系統地評價體系衡量。2005年以學府專家團隊為核心的TnPM五階六維體系評價 ^[1]  委員會建立了以設備為主線的評價體系--五階六維評價體系，標誌着設備管理水平進入了一個可以測評的時代。

設備管理的進步應該是循序漸進的，階梯式的，五階六維評價體系將設備管理體系的評價定義為六值邏輯，即建立由零階到五階的評價體系。零階代表未通過入階評價。一階為最初級，五階為最高級。而評價的內容分為六個方面，既關注現場過程，又關注結果指標。

TnPM的五階六維體系分為五個階段引導企業進步，按照其評分細則將評價指標細分為1000分，達到一定分值即表明進入某一階段。其中五階的要求最高，也代表中國製造業設備管理水平的最高階段。

評估內容分為六個模塊：

1、組織機構健全性。

企業是否有健全合理的設備管理組織、TnPM推進機構，各個基層生產部門是否有配套的推進組織，組織活動是否活躍。

2、管理流程規範性。

企業是否有簡潔、優化的設備維修策略、維修模式、維修資源配置設計；在生產現場是否有設備操作生產工藝作業指導書（操作規範）；是否有維護保養規範（包含清掃、點檢、保養、潤滑四位一體，診斷、維修六步閉環）作業指導書和管理閉環流程指示；各個環節是否有相應時間承諾；是否有緊急情況的安全防護、環境保護處理流程；在檢維修部門是否有覆蓋主要設備的維修工藝作業指導書。

3、員工士氣和素養水平。

小組活動開展是否活躍，員工參與提案（合理化建議-ops）是否活躍，月提案數佔員工人數比例如何，提案的實施率如何，每月員工自主編寫的單點課（opl）佔員工人數的比例如何，員工的平均技能級別是多少。

4、生產（辦公）現場狀況

生產現場定製管理狀態如何，有無定製圖，定製率多高，現場5s/6s開展情況如何，生產現場可視化管理如何，是否將生產、設備、安全、健康、環境納入可視化管理，視板是否生動活潑。

5、信息與知識資產管理

主要考核設備管理領域計算機管理的應用範疇，以及設備維修領域知識管理的體系建立、覆蓋範圍、執行情況等。

6、設備管理經濟指標

包括設備綜合效率（OEE），完全有效生產率（TEEP），維修費用佔生產成本的比例，單位產量維修費用，備件資金佔設備資產比例，備件流動資金週轉率，平均故障間隔期（平均無故障時間），平均維修準備時間，平均維修時間，維修損壞率等。

（1）企業向委員會提出入階評價申請；

（2）委員會向成熟的、符合評價條件的申請評價企業發放受理通知和《TnPM/TPM評價參考指南》；

（3）委員會接受企業申請後，組織專家組成員，企業按照"TnPM五階評價體系"標準文件初步整理有關數據和材料；

（4）申請評價企業與委員會委託的諮詢機構簽定評價協議；

（5）專家組成員現場入階評價分三個階段進行：

各階段的實施流程如圖1所示。

其中中化興中石油轉運（舟山）有限公司、鞍鋼集團礦業公司弓長嶺礦業公司露天鐵礦、鞍鋼集團礦業公司弓長嶺礦業公司井下鐵礦、鞍鋼集團礦業公司弓長嶺礦業公司動力廠、鞍鋼集團鞍千礦業有限責任公司、鞍山鋼鐵集團公司東鞍山燒結廠、鞍山鋼鐵集團公司大孤山球團廠、鞍鋼集團礦業公司齊大山鐵礦、鞍鋼集團礦業公司齊大山選礦廠、鞍鋼集團礦業公司東鞍山鐵礦、廣西中煙工業有限責任公司南寧捲煙廠 ^[2]  、大慶油田礦區服務事業部物業管理二公司銀浪供熱分公司、江西中煙工業有限責任公司井岡山捲煙廠等多家企業推行TnPM設備管理體系並通過入階評價。