互換性與測量技術

《互換性與測量技術》概括了“互換性與測量技術”基礎課程的主要內容，分析介紹我國公差與配合方面的新標準，闡述技術測量的基本原理與方法，主要包括互換性與標準化，幾何測量技術基礎，尺寸公差與圓柱結合的互換性，幾何公差與檢測，表面粗糙度與檢測，光滑工件尺寸的檢測，滾動軸承與孔、軸結合的互換性，圓錐的公差與配合，鍵與花鍵的公差與檢測，螺紋公差與檢測，圓柱齒輪公差與檢測共11章，並附有各章習題。

《互換性與測量技術》可作為高等院校機械專業的教材，也可供其他工科專業及其他行業的工程技術人員學習及使用參考。 ^[1] 

第1章 互換性與標準化

1．1 互換性與公差的含義及作用

1．1．1 互換性的含義

1．1．2 公差的含義

1．1．3 互換性的分類

1．1．4 互換性的作用

1．2 標準化與優先數系

1．2．1 標準化

1．2．2 優先數系和優先數

習題

第2章 幾何測量技術基礎

2．1 概述

2．1．1 技術測量的基本概念

2．1．2 測量過程的四要素

2．1．3 計量基準與量值傳遞

2．1．4 量塊的基本知識

2．2 計量器具和測量方法

2．2．1 計量器具的分類

2．2．2 計量器具的基本度量指標

2．2．3 測量方法

2．3 測量誤差及數據處理

2．3．1 測量誤差的基本概念

2．3．2 測量誤差的來源

2．3．3 測量誤差的分類

2．3．4 測量精度的分類

2．4 測量列中各類測量誤差的處理

2．4．1 隨機誤差的處理及評定

2．4．2 測量列中系統誤差的處理

2．4．3 測量列中粗大誤差的處理

2．4．4 等精度測量的數據處理

習題

第3章 尺寸公差與圓柱結合的互換性

3．1 基本術語和定義

3．1．1 孔與軸

3．1．2 有關尺寸的術語和定義

3．1．3 有關偏差和公差的術語和定義

3．1．4 有關配合的術語和定義

3．2 公差與配合的標準化

3．2．1 標準公差系列

3．2．2 基本偏差系列

3．3 公差帶與配合的標準化

3．3．1 常用尺寸段的極限與配合

3．3．2 大尺寸段的公差與配合

3．4 極限與配合的選擇

3．4．1 基準制的選擇

3．4．2 標準公差等級的選擇

3．4．3 配合的選擇

3．5 線性尺寸的一般公差

3．5．1 線性尺寸一般公差的定義

3．5．2 線性尺寸一般公差的作用

3．5．3 線性尺寸一般公差的極限偏差

習題

第4章 幾何公差與檢測

4．1 幾何要素及幾何公差概念

4．1．1 幾何要素及其分類

4．1．2 幾何公差的特徵項目、符號及公差帶

4．1．3 最小包容區域、理論正確尺寸與基準

4．2 幾何公差的標註

4．2．1 公差框格與基準符號

4．2．2 被測要素和基準要素的標註方法

4．3 幾何公差及其公差帶

4．3．1 形狀公差及公差帶

4．3．2 方向公差及公差帶

4．3．3 位置公差及其公差帶

4．3．4 跳動公差及公差帶

4．4 公差原則與公差要求

4．4．1 相關術語及其意義

4．4．2 公差原則

4．5 幾何公差的選擇

4．5．1 幾何公差特徵項目的選擇

4．5．2 公差原則和公差要求的選擇

4．5．3 幾何公差值（或公差等級）的選擇

4．5．4 幾何公差未注公差值的規定

4．6 幾何誤差的評定與檢測原則

4．6．1 幾何誤差的評定

4．6．2 幾何誤差的檢測原則

習題

第5章 表面粗糙度與檢測

5．1 基本概念及其對零件使用性能的影響

5．1．1 基本概念

5．1．2 表面粗糙度對零件性能的影響

5．1．3 表面粗糙度的基本術語和定義

5．1．4 表面粗糙度的評定參數及數值

5．2 表面粗糙度的選擇及標註

5．2．1 表面粗糙度參數值的選擇

5．2．2 表面粗糙度的符號、代號及其標註

5．3 表面粗糙度的測量

5．3．1 表面粗糙度常用的檢測方法

5．3．2 電感式輪廓儀的工作原理

習題

第6章 光滑工件尺寸的檢測

6．1 通用計量器具

6．1．1 孔、軸實際尺寸的驗收極限

6．1．2 計量器具的選擇

6．2 光滑極限量規

6．2．1 光滑極限量規的功用和種類

6．2．2 量規的設計

習題

第7章 滾動軸承與孔、軸結合的互換性

7．1 滾動軸承的組成、分類及公差特點

7．1．1 滾動軸承的組成和分類

7．1．2 滾動軸承的公差等級及應用

7．1．3 滾動軸承的內、外徑公差帶

7．2 滾動軸承配合件的公差及選用

7．2．1 軸頸和外殼孔公差帶的種類

7．2．2 滾動軸承配合的選擇

7．2．3 軸頸和外殼孔的幾何公差與表面粗糙度

7．2．4 滾動軸承配合選擇示例

習題

第8章 圓錐的公差與配合

8．1 概述

8．1．1 圓錐結合的特點

8．1．2 圓錐配合的種類

8．2 圓錐結合的主要參數

8．2．1 圓錐的主要幾何參數

8．2．2 圓錐公差的相關術語及定義

8．3 圓錐公差與配合

8．3．1 錐度與圓錐角系列

8．3．2 圓錐公差標準

8．3．3 圓錐配合標準

8．3．4 圓錐尺寸及公差標註

習題

第9章 鍵與花鍵的公差與檢測

9．1 單鍵結合的互換性

9．1．1 單鍵連接的結構和主要幾何參數

9．1．2 單鍵連接的配合、技術要求與檢測

9．2 矩形花鍵結合的互換性

9．2．1 矩形花鍵連接的尺寸系列、幾何參數及定心方式

9．2．2 矩形花鍵連接的配合及其選用

9．2．3 矩形花鍵連接的技術要求、標註與檢測

習題

第10章 螺紋公差與檢測

10．1 螺紋的種類及幾何參數偏差對互換性的影響

10．1．1 螺紋的種類、基本牙型及其主要幾何參數

10．1．2 螺紋幾何參數偏差對互換性的影響

10．1．3 螺紋作用中徑

10．2 普通螺紋的公差配合與檢測

10．2．1 普通螺紋的公差配合與標註

10．2．2 普通螺紋的檢測

10．3 梯形絲槓副與滾珠絲槓副的公差

10．3．1 梯形絲槓副的公差

10．3．2 滾珠絲槓副的公差

習題

第11章 圓柱齒輪公差與檢測

11．1 齒輪的使用要求及加工誤差

11．1．1 齒輪的類型和使用要求

11．1．2 齒輪的加工方法、誤差來源和分類

11．2 單個齒輪的評定參數及其檢測

11．2．1 影響齒輪傳動平穩性的誤差及檢測

11．2．2 影響傳遞運動準確性的因素及檢測參數

11．2．3 影響齒輪載荷分佈均勻性的誤差及檢測

11．2．4 影響齒輪副側隙的因素及檢測

11．3 齒輪副的評定指標與檢測

11．3．1 軸線平行度偏差及檢測

11．3．2 接觸斑點及檢測

11．3．3 齒輪副側隙及檢驗

11．3．4 中心距極限偏差

11．3．5 齒輪副切向綜合誤差

11．4 漸開線圓柱齒輪精度標準

11．4．1 齒輪的精度等級與檢測

11．4．2 齒輪副側隙的選擇及計算

11．4．3 齒輪精度和表面粗糙度選擇與齒輪精度標註

習題

參考文獻 ^[1]