乾粉砂漿生產線

簡易型、半自動型、全自動型三種。簡易型主要由無重力混合機、乾粉料倉、包裝螺旋等構成。該生產線投資少，見效快，但產量低，且人工消耗特別大，工作環境含塵量較高，適合投資初期購買。半自動型主要由無重力混合機（帶飛刀）、成品料倉、包裝機、鬥式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統、控制系統等構成。該生產線投資較簡易型較大，但產量高、工作環境好，且可拓展性好，適合大部分投資人士選購。全自動型主要由高效混合系統、儲料系統、輸送系統、提升系統、稱量系統、待混系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、空壓系統、整機控制系統等構成。商品砂匱乏的地區，可以增配破碎系統、篩分系統、烘乾系統。該生產線投資大，一步到位，投資風險大，但回報率也高，適合建在牆體保温基礎較好的大中型城市。

無重力混合機的混合速度相當快，一般情況下8分鐘即混合均勻，產能非常高。

東部地區以前習慣採用立式混合機，該混合機對密度差異不大的物料，效果比較好，如果幾種物料密度差異太大，會產生分層現象。

一對相對旋轉的主軸帶動槳葉旋轉，將物料按一定角度拋向空間層面，粒子在空間流動層產生瞬間失重，離心力和重力相互抵消(失重狀態下物料密度差異對混合均勻度無影響)，相互混入對方區域內，在中間層面形成一個流態化的失重區，主軸周圍形成旋轉渦流。底部形成一個物料平移流動層，物料在底部沿軸、軸向移動。物料在徑向力和軸向力的雙重驅動下，呈三維複合運動，從而形成全方位複合循環，迅速達到均勻混合目的。

在混合機裏面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩衝、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產量特別大的用户，可以在包裝機後部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區域或者卡車。

整個生產過程中最容易出現粉塵的地方在鬥提機入口、包裝機出口處，這些粉塵需要袋式除塵器來解決。符合環保指標，選擇一個好的除塵器是關鍵。

除塵器技術參數:

規格型號 過濾面積（m²） 塵埃濃度（g/m³） 過濾風量（m3） 阻力（H20mm） 效率（%）

MC24-II 18 ＜15 2160-4320 120-150 99.5

MC48-II 36 ＜15 4320-8640 120-150 99.5

MC72-II 54 ＜15 6480-12960 120-150 99.5

MC96-II 72 ＜15 8640-17280 120-150 99.5

MC120-II 99 ＜15 10800-21600 120-150 99.5

由稱重傳感器，接線盒，儀表三部分組成。乾粉砂漿稱重系統原理示意圖

請看原理示意圖。

幹混砂漿在我國是一種新型環保建築材料，其優越的產品性能已被廣泛認識。相對於傳統的建築材料和施工方法，是一個革命性的變革。必將使我國的建築物和使用效果產生質的飛躍。

幹混砂漿是根據不同用途，由多種物料、按不同配方和相應的工藝方法進行生產的。其中，按工藝要求和各種物料的配方比例，進行準確地配料，是保證產品質量和生產線正常運行的技術關鍵。我們在引進國外先進技術的基礎上，長期研究各種物料的特性，積累了較為豐富的實踐經驗，較好地解決了快速、準確配料的問題。

首先應認真研究所用各種物料的特性，包括：物料的品種，各自的流動特性、配料量、容重、粒度，水分等。根據工藝設計要求和生產節拍，確定技術方案。包括：加料順序、快速和精密加料設備形式及配置、稱重計量倉的材質，容積、倉錐角、進、出料閥門、軟聯結、稱重傳感器的型號規格及安裝調整方式、儀表的計量配料顯示及控制等內容。

1、 原料倉上設上下料位計，控制上料裝置的啓停。　保證有充足的物料能連續的供給加料設備。　2、 加料裝置　幹混砂漿所用原料較多，原料倉數量也多，（如：主料倉9套，輔料倉6套，計量配料倉2套。）輸送加料距離較遠，適用於密閉的螺旋給料機作為加料裝置。　流動特性較好的物料，一般用規格較大的螺旋給料機作為快速加料；規格較小的精密螺旋給料機作為精加料。兩者的工作時間及工作方式、提前關閉時間，在現場調試時確定。　為了保證連續穩定地加料，螺旋給料機的轉速不宜很高，螺距與直徑比一般應≤0.5。作為精加料的精密螺旋給料機，最好加一套變頻器，在接近額定量時，轉速逐漸變慢至停止。此種設計方案，加料準確度一般能達到±0.3%以上。　為了保證生產節拍，作為快速加料的螺旋給料機規格應大些，其加料能力應不小於額定量的130%。　由於螺旋給料機出料的脈動性，螺旋給料機停止後可能出現塌料而影響配料的準確度。其出料口處，應設一快速截止閥門，在螺旋給料機停止的同時，截止閥門快速關閉。　對原料倉出口與計量配料倉的進口水平距離較近的加料裝置，可採用精密分格輪給料機組和順暢的溜槽，作為加料裝置。

在保證剛性充分（尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分）的前提下，計量配料倉系統的重量要儘量輕便；其有效容積為各種配方物料體積總和最大值的110—120%；倉錐角按其中流動性最差的物料能自由順暢的滑下的角度設計。如果倉錐角設計的太小，易出現倉內物料排不乾淨，儀表顯示不回零而不能自動進入下步程序的停止狀態，而使自動生產線中斷的後果。對於流動性非常差的物料，可以在倉的中、下部設若干套單向噴氣嘴助流；也可以採用柔性料倉；為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設計一種可方便更換的不鏽鋼內襯；計量配料倉與稱重傳感器連接部分應有調高、限位、預支撐裝置；3個稱重傳感器必須對稱均布，使之受力均衡；計量配料倉一般設計一圈環形板，一則增加剛性，而則放置標定砝碼，方便標定。

稱重傳感器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數的正確選定對保證計量配料的準確性至關重要。其主要特性參數包括：安裝形式、額定負荷、最大允許負荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重複性、滯後、温度影響等。其中額定負荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和最大稱量量（各種物料最大工藝配料量的總合）的120%；如選的規格太小，因加料過程中產生的衝擊載荷和偶然因素，可能造成稱重傳感器損壞；如選的規格太大，則分辨率不夠，影響準確性。稱重傳感器

（1）、線性標定　按額定總料量，準備足夠數量和細度的標準砝碼。砝碼擺放位置要對稱。非對稱擺放時，最好放在有效支撐面以內。並準備好經檢驗合格的儀表。所分辨的單位顯示值一般應不大於允許絕對值的1/5。　鑑別力測試：將額定總料量的0.03%的砝碼，放置在倉上，儀表應有顯示。　按額定總料量的20%；40%；60%；80%；100%的5個點，（也可以按20%；60%；100%的3個點）分別計算出應加載的砝碼量，因為砝碼不可分割，所以應圓整為接近值，並計算出所佔的百分比值（參考）。　計算出各相應點的標準值。　按額定總料量的大約0%；20%；40%；60%；80%；100%（或大約0%；20%；60%；100%）對應砝碼的順序分別依次加載，並記錄出儀表顯示值。再按大約100%；80%；60%；40%；20%；0%；（或按大約100%； 60%；2 0%；0%）對應砝碼的順序分別依次卸載，並記錄出儀表顯示值。該加載和卸載過程進行3次。其實測記錄值與計算的各相應點的標準值進行對比，其差值的絕對值的最大值為絕對值誤差。該絕對值誤差與該點的標準值的百分比值，為該倉的相對值誤差，即準確度。　如用户要求做實物標定，可用高精度衡器作為標準器，進行檢驗。　（2）、控制誤差檢驗　對標定合格的計量配料倉進行控制誤差的檢驗，實際上是對加料裝置的控制準確度的檢驗。其中包括機械結構和儀表運行程序的科學性、可靠性、穩定性。可以按各種物料的工藝配料量，按配料順序，逐個進行核對檢驗。允許對有關參數進行調整，直至滿足配料準確度要求。

按工藝配料順序，啓動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調試時確定）。同時截止閥立刻關閉，截住可能出現的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止後，延時Δt秒，待靜止後，儀表穩定的顯示值，為第一種物料的工藝配料量。緊接着，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重複上述程序直至完成全部配料過程。考慮操作者的操作習慣和具體要求，也可手工點動精加料。　計量配料倉的配料工作全部完成後，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯結和管道排入混合機。物料排空後，儀表回零，斜口密封閥門自動關閉。進入下一個配料循環。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關閉。就不能進入下一個程序。此時，噴氣嘴自動向斜下方噴氣，將料排出。如果是柔性倉，則自動啓動按摩裝置，將料排出。　斜口密封閥門非常重要，可以實現全密封。如果倉底閥門密封不好，有泄露，不僅影響配料的準確性，而且現場粉塵太大，污染環境。

一、工地現場設備由數字化傳感器、數字化接線盒、乾粉砂漿智能儀表，(電腦終端，大屏幕顯示等，可選。)組成。　二、監控砂漿儲料罐的重量、充料/缺料狀態。

年產兩萬噸左右的砂漿生產線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用於裝放散裝水泥和粉煤灰，其餘小罐用於裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，並裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用鬥式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統支持一個鬥式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數據反饋，實現原料計量。計量好後的物料，通過螺旋輸送機導進主鬥提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現乾粉砂漿連續生產。