乳化液泵站

第16條 運轉過程中應注意以下事項：

（1）各種儀表顯示情況。

（2）機器聲音是否正常。

（3）機器温度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定範圍內。

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱內乳化油液麪是否有污染物。

第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：

（1）異聲異味；

（2）温度超過規定；

（3）壓力錶指示不正常；

（4）乳化液温度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液麪低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7）供液管路破裂、脱開，大量泄液。

第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：

（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；

（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，並將控制開關手把扳到斷電位置。

第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脱離崗位。

第20條 工作面呼收停泵後，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。

第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。

第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。

第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。

第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批准，但不允許長期無保護運行。

第4條 按規定配製乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。

第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動後要及時調整。

第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。

第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啓位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力錶是否齊全、完整、動作靈敏。

第10條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液麪是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。

第11條 確認無誤後，把吸液腔空氣放盡並出液，擰緊放氣堵。

第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。

第14條 啓動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。

第15條 接到工作面開車信號後，要向工作面喊話：“開泵了！”，然後啓動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源並進行可靠的閉鎖。

第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統餘壓完全釋放後方可進行。

第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。

第25條 部件檢修更換，注油配液應採取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。

第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。

第27條 液箱清洗後或第一次配製應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。

第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每週清洗液箱一次，以保證乳化液質量。

第29條 每週檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉澱現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。

第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比並做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。

（1）接到停泵信號後立即停泵，並把各控制閥打到非工作位置。

（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

（3）向接班司機交清情況後，填寫運轉和交接班記錄。