主井

可以選擇在礦體的上盤，下盤或側翼圍巖中，主要取決於礦區的地形、工程地質條件和礦牀賦存條件，選廠位置和外部運輸條件也有影響。若這些因素允許，主井宜佈置於礦體下盤比較穩固的岩層中，但應儘可能避開含水層、流沙層，大的斷層和破碎帶。在沿着礦體走向方向上，宜選擇在礦石從井下運送到選廠礦倉總運輸功最小的位置上;在垂直走向方向上，宜選擇在採空區周圍岩層移動範圍以外不小於20m處。若位於採空區周圍岩層移動範圍以內或位於礦體中，應留保安礦柱予以保護，以避免井筒受岩層移動的影響而發生破壞或變形。

主井的功能與主井內的裝備有關。有的主井只能擔負礦石提運，有的除提運礦石以外，還可以擔負輔助提運工作或兼作風井用。罐籠井、箕斗罐籠混合井、串車提升的斜井、附有串車提升的帶式輸送機斜井、無軌運輸的斜坡道，可以兼顧廢石、人員、材料和設備的提運，還可以用作進風風井，但不能作出風井。箕斗提升的豎井或斜井，若附有廢石裝卸系統或廢石倉，可以附帶提升廢石，但不能作進風井，也不宜作出風井。混合井作進風井時，必須採取防塵措施，使進入井下的風流粉塵含量不大於0.5mg/m。

斷面規格主要取決於提運設備的外形尺寸、裝備管纜和附屬設施所需要的斷面面積以及必要的安全間隙和滿足通風的要求等，此外，還應為以後擴大礦山年產量留有餘地。

主井穩定性影響因素即井筒的穩定性。井筒工程未受採動的影響，井筒穩定性取決於圍巖條件、應力環境和工程因素。圍巖條件即主井圍巖工程地質條件。

主井穩定性受開挖產生的次生應力的影響，井筒開挖後的次生應力又與礦區的構造應力密不可分。主井施工與支護形式。

井筒施工工藝(二次支護時間)與支護類型對工程的穩定性也產生影響。尤其對於深部以變形地壓為主的擠壓破碎岩層，採取柔性支護和適當讓壓(釋放位移)可以取得較好的穩定效果。但當圍巖位移得不到有效控制，也可能導致垮冒。 ^[1] 

太平煤礦井深262 m，表土層厚166.92 m，井筒淨徑4.5 m，採用凍結法施工，井深174m以上為鋼筋混凝土雙層井壁，兩層總厚度0.75 m。井壁破裂水源主要是第四系底含水，水量隨着井壁破裂程度的加深逐漸加大，並且補給水量穩定，井壁湧水量最大達10 m³/h，漏水點環繞井壁破裂斷面呈點狀分佈。井壁破裂帶共有三處，第一處井深166.92 m處斷裂面分布在第四系和基岩交接面上；第二處井深153 m，斷裂面分布在第四系底含的黏土質砂粒層與砂質黏土層過渡層內；第三處井深在123 m處，斷裂面分布在第四系底含砂質黏土層內。

太平煤礦主井多次發生井壁破裂滲水事故説明，利用水泥漿進行堵水加固處理，無法達到防水固砂的目的。在該工程地質條件下，水泥漿不能改變井壁周圍土體的巖(土)特性，從而也無法減小作用在井壁上的負摩擦力。為了改善井壁周圍的岩土層的工程地質特性，使井壁與土層共同承擔作用在井壁上的摩擦力，從而使作用在井壁上的負摩擦力得以部分的降低，以達到控制井壁的繼續變形破壞的目的。為此提出了利用改性脲醛樹脂類化學漿液注漿加固方案。該方案可以採用地面注漿和破壁注漿兩種方式，鑑於破壁注漿施工技術成熟，同時考慮到1995年在古山煤礦主井治理微裂隙滲漏、2001年在興隆莊礦副井、風井堵水固砂中，破壁化學注漿得以成功應用，且工期短、工程造價適中，故選取破壁化學注漿方案。 ^[2]