中頻淬火機牀

中頻淬火機牀主要由淬火機牀、中頻電源、冷卻裝置三大部分組成；其中淬火機牀由牀身、上下料機構、夾緊、旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成，中頻淬火機牀一般都是單工位.

中頻淬火機牀，配以輔具還可以對零件進行旋轉淬火，並可與8000赫茲100千瓦的中頻源配套。

1.櫃式主體結構，機櫃內設置電氣、水路系統，機櫃正面配有指示儀表及控制按鈕，水池高度適宜，便於操作；

2.鐵氧體淬火變壓器，水路簡單；

3.中頻補償電容用刀閘調整電容量；

4.機外設置中頻接觸器，避免對主機櫃振動影響；

5.採用微處理控制工作過程可予置加熱予冷。

配套電源參數電壓： 375伏（特點可供750伏）

中頻變壓器容量： 500千伏安2500-8000赫茲

水槽尺寸（長×寬×高）： 950×490×430毫米

最大冷卻水耗水壓：　 10立方米/小時、2.5公斤/平方釐米

主機尺寸： 1200×1200×2000毫米

接觸器櫃尺寸： 800×700×1200毫米

輸出功率：20～2000kW 20～750kW（帶淬火變壓器）

輸出頻率：2.5～500kHz

淬火深度：0.3～10mm

最高使用温度：1250℃

輸出電壓：20～1000V

被淬火工件材質：鋼、鐵

被淬火工件形狀：各種形狀

上下料方式：自動、手動

機牀結構：立式或卧式；工件靜止感應器運動或工件運動感應器靜止

人工

數控

人工控制，正常情況下能夠達到淬火要求，對特殊零件達不到技術標準。從而有數控微機控制的方式，能夠精確淬火控制速度、時間、温度。

· 外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進行整體或局部淬火。

· 內圓淬火系列：對各類管材，機械零件的內圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。

· 端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。

· 異形零件淬火系列：對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。

· 特大零件淬火系列：對體積大、質量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。

淬火可按冷卻方式分為單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等温淬火等。冷卻方式的選擇要根據鋼種、零件形狀和技術要求諸因素。

單液淬火 將工件加熱後使用單一介質冷卻，最常使用的有水和油兩種。為防止工件過大的變形和開裂，工件不宜在介質中冷至室温，可在200～300℃出水或油，在空氣中冷卻。單液淬火操作簡單易行，廣泛用於形狀簡單的工件。有時將工件加熱後，先在空氣中停留-段時間，再淬入淬火介質中，以減少淬冷過程中工件內部的温差，降低工件變形與開裂的傾向，稱為預冷淬火。

雙液淬火 工件加熱後，先淬入水或其他冷卻能力強的介質中冷卻至400℃左右，迅速轉入油或其他冷卻能力較弱的介質中冷卻。所謂“水淬油冷”法使用得相當普遍。先淬入冷卻能力強的介質，工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低温段轉入冷卻能力較弱的介質可有效減少工件的內應力，降低工件變形和開裂傾向。本工藝的關鍵是如何控制在水中停留的時間。根據經驗，按工件厚度計算在水中停留的時間，係數為O.2～O.3s/mm，碳素鋼取上限，合金鋼取下限。這種工藝適用於碳素鋼製造的中型零件(直徑10～40mm)和低合金鋼製造的較大型零件。

分級淬火 工件加熱後，淬入温度處於馬氏體點(ms)附近的介質(可用熔融硝鹽、鹼或熱油)中，停留一段時間，然後取出空冷。分級温度應選擇在該鋼種過冷奧氏體的穩定區域，以保證分級停留過程中不發生相變。對於具有中間穩定區(“兩個鼻子”)型TTT曲線的某些高合金鋼，分級温度也可選在中温(400～600℃)區。分級的目的是使工件內部温度趨於一致，減少在後續冷卻過程中的內應力及變形和開裂傾向。此工藝適用於形狀複雜，變形要求嚴格的合金鋼件。高速鋼製造的工具淬火多用此工藝。

等温淬火 工件加熱後，淬入温度處於該鋼種下貝氏體(B下)轉變範圍的介質中，保温使之完成下貝氏體轉變，然後取出空冷。等温温度對下貝氏體性能影響較大，温度控制要求嚴格。常用鋼種的等温温度和時間列於表3。等温淬火工藝特別適用於要求變形小、形狀複雜，尤其同時還要求較高強韌性的零件。