中間倉

當壓縮空氣進入充氣槽後，空氣便通過透氣層進人中間倉，使中間倉內的物料流態化。增加了流動性，物料便迅速進入泵體。 ^[2] 

中間倉有進料口和卸料口，並裝有防超裝的膜閥與進料口連接，底部裝有充氣槽及透氣層。 ^[2] 

中間倉式煤粉製備系統

如圖《中間倉結構》所示，原煤由原煤倉1經喂料機2送入煤磨14。出磨的煤粉進選粉機4選粉，粗粉返回磨頭重新入磨粉磨，細煤粉進旋風分離器13，收下的細粉被螺旋輸送機9送進中間煤粉倉8中。出中間倉的煤粉由螺旋輸送機9卸出，而後再由一次風機12吹送回轉窯中進行燃燒。烘乾熱風由熱風爐15或冷卻機11提供，經沉降室13淨化後，送入煤磨。出磨廢氣的一部分作窯的一次風，而另一部分或作磨尾循環風，或再通入磨內循環使用，循環風機5和窯頭一次風機12協調控制窯的一次風量和風温，以穩定窯的熱工制度。

中間倉式風掃磨煤粉製備系統的主要優點是：

1．窯用一次風量不受煤磨風量的限制，可根據具體條件把風量控制在合理範圍內。

2．容易調整喂煤量和控制迴轉窯的火焰。

3．當煤磨系統出現故障時，短時間內不致直接影響窯的正常生產。

中間倉煤粉製備系統的缺點是：

1．基建投資高，維修費用高。

2．系統比較複雜。

3．煤粉易在系統內積存，有發生爆炸的危險。 ^[3] 

式中E－貯備量

Q－工序生產率

t－貯備時間

K－堆積係數

ρ－貯存物料的密度。 ^[4] 

根據生產經驗，中間倉設置容量一般為10t，由方形直立倉和錐形倉兩部分構成，採用鋼筋混泥土結構。為利於下料，錐體部分設計時斜稜坡角應大於粒狀物料的最大自然安息角。

陶瓷廠和玻璃廠各種物料容積密度、自然安息角以及下料傾角等參數分別見表。 ^[5]