中國中厚板軋製技術與裝備

本書以我國中厚板軋製技術的發展為背景，基本彙集了截止到2008年底我國(不包括台灣省)已建、在建的中厚板生產廠技術與裝備情況；介紹了國際上，特別是我國近年中厚板軋製技術的最新進展，力求反映出在新的形勢下，中厚板行業為了實現自身的可持續發展，同時也為了用自己的先進產品服務、引領各行各業的技術不斷進步，在生產設備、生產技術、新產品開發、產品性能檢測和自動控制等方面所開展的創新性工作和取得的主要進展，反映出中厚板生產技術的發展趨勢。同時本書從軋製過程自動化、硬件結構、數學模型、軟件開發設計等不同角度闡述了中厚板生產的核心技術。本書附錄中以表格形式列舉了我國主要中厚板廠的生產設備，以翔實的數據反映出我國已建和在建中厚板軋機的技術特點和先進程度。 本書內容豐富，資料翔實可靠，可供中厚板生產、設計、教學、科學研究及管理部門人員參考使用。 ^[1] 

1 中厚板軋製工藝概述

1．1 流程概述

1．2 工廠平面佈置

1．2．1 中厚板工廠平面佈置概略

1．2．2 平面佈置與區域總圖的關係

1．2．3 主生產線佈置對平面佈置的影響

1．2．4 加熱爐及板坯庫的佈置

1．2．5 熱機軋製在單、雙機架上的實現方式

1．2．6 冷牀佈置形式及寬度和麪積的選擇

1．2．7 磨輥間佈置

1．2．8 成品運輸方式對平面佈置的影響

1．2．9 生產線主要設備的間距確定

1．3 中厚板軋機的發展、形式及選擇

1．3．1 中厚板軋機的發展概況

1．3．2 軋機的主要類型及佈置形式

1．3．3 軋機規格的選擇

1．4 原料

1．4．1 原料種類

1．4．2 原料的接收和管理

1．4．3 原料的表面檢查和清理

1．4．4 坯料的定尺切割

1．5 加熱

1．5．1 加熱目的

1．5．2 加熱温度

1．5．3 加熱速度

1．5．4 加熱制度

1．5．5 加熱缺陷

1．5．6 加熱爐熱工操作

1．5．7 加熱爐生產能力

1．5．8 熱送熱裝

1．6 除鱗

1．6．1 概述

1．6．2 高壓水除鱗的機理

1．6．3 除鱗系統技術參數確定

1．7 軋製

1．7．1 軋製過程

1．7．2 軋製工藝

1．7．3 分階段軋製和多塊鋼軋製

1．7．4 板形控制技術

1．8 冷卻

1．8．1 控制冷卻

1．8．2 自然冷卻

1．8．3 強制冷卻

1．8．4 緩慢冷卻

1．9 矯直

1．9．1 鋼板變形的類型

1．9．2 矯直的方式

1．9．3 矯直工藝參數

1．9．4 矯直缺陷及預防措施

1．10 精整

1．10．1 剪切和切割

1．10．2 表面檢查、修磨

1．10．3 超聲波探傷

1．11 熱處理

1．11．1 概述

1．11．2 熱處理操作工藝

1．11．3 熱處理設備配置

1．12 成品檢驗

1．12．1 檢驗標準

1．12．2 質量檢驗內容

1．12．3 檢驗設備

1．12．4 國內某厚板廠檢驗室

參考文獻

2 中厚板的產品和原料

2．1 中厚板的定義和分類

2．1．1 定義

2．1．2 分類

2．1．3 尺寸精度

2．1．4 力學性能

2．1．5 其他性能

2．1．6 表面性狀

2．2 中厚板的生產原料

2．2．1 原料的尺寸

2．2．2 鑄錠

2．2．3 連鑄坯

2．2．4 焊接複合坯

參考文獻

3 中厚板軋機

3．1 中厚板軋機機組組成

3．2 軋機本體

3．2．1 機架裝置

3．2．2 軋機輥系

3．2．3 電動壓下裝置

3．2．4 液壓AGC

3．2．5 上支撐輥平衡裝置

3．2．6 軋機導衞

3．2．7 竄輥裝置

3．2．8 工作輥平衡和彎輥裝置

3．2．9 軋線標高調整裝置

3．2．10 支撐輥換輥軌道

3．2．11 機架輥

3．3 軋機主傳動裝置

3．3．1 主電機

3．3．2 萬向接軸

3．3．3 接軸平衡裝置

3．3．4 安全聯軸器

3．4 換輥裝置

3．4．1 工作輥換輥裝置

3．4．2 支撐輥換輥裝置

3．5 機前、機後工作輥道和推牀

3．5．1 機前、機後工作輥道

3．5．2 機前、機後推牀

3．6 立輥軋機

3．6．1 現代中厚板生產線立輥軋機的主要作用

3．6．2 立輥軋機的設備組成

3．6．3 軋輥更換

3．6．4 立輥軋機的參數

參考文獻

4 數學模型

4．1 軋製力模型

4．1．1 軋輥壓扁半徑的影響

4．1．2 應力狀態影響函數的影響

4．1．3 變形抗力的影響

4．1．4 殘餘應變的影響

4．1．5 相變的影響

4．2 温度模型

4．2．1 鋼材的熱輻射和與周圍環境之間的對流

4．2．2 高壓水除鱗造成的温降

4．2．3 與軋輥接觸產生的熱傳導

4．2．4 塑性變形功轉變而來的熱量

4．3 板凸度模型和平直度計算

4．4 彈跳模型

4．4．1 輥系彈性變形分析

4．4．2 軋機牌坊和相關機械部分的彈性變形

4．4．3 新型彈跳模型

4．5 軋輥磨損模型

4．6 軋製力矩模型

4．7 前滑模型

參考文獻

5 軋製規程制定和軋機設定

5．1 軋製規程的制定原則

5．2 軋製策略的確定

5．3 軋機負荷分配

5．3．1 恆比例凸度法

5．3．2 聯合控制凸度．板形法

5．3．3 帶有板形控制的滿負荷道次分配法

5．3．4 壓下量逐步逼近優化法

5．3．5 綜合等負荷算法

5．3．6 負荷協調分配算法

5．3．7 帶彎輥的逼近滿負荷分配法

5．4 軋機設定計算

5．4．1 設定計算的作用

5．4．2 設定計算的組成結構

5．4．3 設定計算數據流

5．4．4 設定計算功能的調用

5．5 多坯交叉軋製和軋製節奏控制

5．5．1 時位圖

5．5．2 多坯交叉軋製模式的時間判斷

5．5．3 多坯交叉軋製模式的空間限制

5．5．4 出爐時間控制

參考文獻

6 中厚板厚度自動控制

6．1 概述

6．2 中厚板軋製時計算機厚度自動控制系統

6．2．1 基礎自動化級計算機系統

6．2．2 過程控制級計算機系統

6．2．3 中厚板厚度自動控制系統的結構

6．2．4 中厚板軋機檢測儀表

6．3 中厚板軋製時厚度自動控制的基本形式及基本原理

6．3．1 反饋式厚度自動控制的基本原理

6．3．2 前饋式厚度自動控制的基本原理

6．3．3 監控式厚度自動控制的基本原理

6．3．4 軋製力AGC(P—AGC)控制系統的基本原理

6．3．5 液壓式厚度自動控制的基本原理

6．3．6 絕對值AGC(ABS—AGC)控制系統的基本原理

6．3．7 動態設定型AGC(D—AGC)控制系統的基本原理

6．4 厚度自動控制的基礎自動化系統

……

7 中厚板板凸度和板形控制技術

8 中厚板平面形狀控制

9 中厚板的控制軋製與控制冷卻

10 控制冷卻設備及其自動化

11 輔助設備

12 中厚板的加熱設備與熱處理設備

13 計算機控制系統

附錄