並條機

並條機的作用是改善條子的內部結構，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鈎，使細度符合規定,使不同種類或不同品質的原料混和均勻，達到規定的混和比。並條機按牽伸機構形式分為羅拉牽伸並條機和針梳機兩大類 ^[1]  。

新款FA306A型並條機是為了吸收國內外同類產品的先進技術並結合國內外棉紡工藝特點設計的新一代並條機，採用三上三下壓力棒加導向上羅拉雙區線牽伸機構，適用於20-76mm的棉、棉型化纖及中長纖維的純紡與混紡，各紡紗品種末並條幹均能獲得高質量的棉條。傳動採用全封閉油浴齒輪箱，重量變換齒輪裝於車頭箱內，搖動手柄即可調整重量變換和牽伸倍數，方便可靠。前壓輥增設多檔變位裝置，適紡多種纖維。要架加壓採用新型結構，彈簧選料合理，壓力不需要調節，提高了加壓的穩定性和可靠性。採用全新結構的導條架設計，雙臂支撐傳動平穩。本機為適應不同紡紗需要，可對各處張力進行調節；電氣採用PLC機控制提高控制系統的可靠性，選用變頻率速及觸摸屏技術，實現人機對話，操作更方便。配有穩定可靠的自動換筒裝置，設有定向停車裝置、缺預備筒檢測和送筒到位檢測裝置，大大降低了勞動強度。

把若干根梳理或精梳後的纖維條加工成為具有一定品質要求的纖維條的紡紗機器。並條機的作用是改善條子的內部結構，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鈎，使細度符合規定,使不同種類或不同品質的原料混和均勻,達到規定的混和比。並條機按牽伸機構形式分為羅拉牽伸並條機和針梳機兩大類。

自18世紀發明羅拉牽伸並應用於細紗機、粗紗機以來，由於羅拉牽伸給紗條帶來附加不勻，以致產品達不到要求的均勻度，於是採用兩根或多根條子併合以改善均勻度，遂出現了初期的並條機。後來對並條機的牽伸型式又進行了改革，由漸增牽伸改為雙區牽伸，再由直線牽伸改為曲線牽伸型式，使製成條子的品質顯著提高，而且實現了縮道。20世紀50年代以來，並條機的輸出速度提高很快，自40～60米/分提高到200米/分以上,甚至達到了600米/分 ^[1]  。

棉紡並條機有單眼、兩眼、四眼等多種。把多根條子喂入，經併合、牽伸後製成一根條子的稱單眼並條機；輸出兩根條子的稱兩眼並條機，餘依次類推。每台並條機具有單獨的傳動系統。並條機由喂入部分、牽伸部分、成條部分和一些自動裝置等組成.

由喂入條筒、導條羅拉、導條壓輥、導條平台（或高架）和給棉羅拉等組成。棉條被導條羅拉和導條壓輥從喂入條筒內引出，按一定方向送上導條平台。在高速並條機上，導條羅拉的位置緊靠着喂入條筒，把棉條拉引到平台上，再由給棉羅拉送入牽伸機構。這種積極式喂入可以避免引出的棉條紊亂，減少意外伸長。

由牽伸機構和自動清潔裝置等組成。牽伸機構的型式有多種，主要決定於牽伸羅拉的組合方式和附加的控制機件。上下牽伸羅拉的組合方式有三種，即一上一下(一個皮輥一根下羅拉)、一上二下（一個大皮輥二根下羅拉）和二上一下（二個皮輥一根下羅拉）。如果各對羅拉的組合方式都是一上一下，在同一平面內夾持紗線，即稱為直線牽伸，如果其中有部分屬於一上二下或二上一下的組合方式，就稱為曲線牽伸，如三上四下型等。因牽伸時須條呈曲線狀，產生了附加摩擦力界（見牽伸）,改善了對纖維運動的控制。

在並條機上,喂入條子根數多,各對羅拉的加壓比粗紗機和細紗機的加壓大得多。對於高速並條機來説，加壓量是否充分和穩定，尤為重要。並條機的加壓方式已由早期的重錘式、槓桿式，發展為搖臂彈簧式、氣動式和液壓式等。搖臂彈簧加壓是利用彈簧的彈力使皮輥獲得壓力。具有操作方便，吸振等優點，但也存在使用日久壓力衰減不一和彈簧材質不穩定所導致失壓和壓力不準的現象。氣動加壓是利用壓縮空氣的靜壓作用在加壓槓桿的聯結點上，或是用充氣氣囊（墊）施壓力於加壓機構。液壓加壓是利用油壓通過管道將壓力直接施加在皮輥上。兩者均具有結構簡單，壓力穩定,不易變形,不會發生失壓現象的優點。

清潔裝置的作用是及時清除沾附在皮輥和羅拉表面上的飛花和塵屑，防止積聚成堆落入棉條形成紗疵，這對於高速並條機尤為重要。通常採用真空吸風式自動清潔裝置，由皮輥和羅拉揩拭器或迴轉絨套等，將飛花及塵屑揩拭下來，並由上下吸風裝置吸入濾塵箱內。

包括集束機構、叭口、緊壓羅拉、圈條器、棉條筒底座等。集束機構由集束器、集束羅拉、弧形導管等組成。集束器是金屬製的入口大、出口小的新型集合器，固裝在前牽伸羅拉的前面，把棉網及時集攏成帶狀,防止棉網高速輸出時邊纖維的散失和混亂,增加纖維間的抱合力，減少纏繞羅拉和斷條現象。集束羅拉的作用是壓縮棉帶，穩定纖維的伸直度。弧形導管是一個半封閉或封閉式的銅製導管，把棉帶順利地導入叭口，防止棉帶斷頭或堵塞叭口。叭口和緊壓羅拉的作用是把棉帶壓成緊密而光滑的條子，使條子在引出時減少意外伸長，並增加棉條筒的容量。經緊壓羅拉壓縮的條子進入圈條器的斜管齒輪，以擺線形狀圈入棉條筒內。為了適應化纖原料的加工，成條部分採用螺旋形空間曲線斜管的圈條盤，可防止堵塞圈條斜管。

此外，高速並條機需裝備靈敏度高的自停裝置，包括機前的繞羅拉和斷頭等自停、機後的斷頭缺條自停和安全自停裝置。並條機的剎車裝置可以防止停機後因高速機件的慣性作用而引起的紗疵等質量問題和機件損耗。

並條機的紗疵可分為機械波不勻、牽伸波不勻和人為性紗疵三大類。在高速並條機上，由於機械狀態不良產生的機械波不勻紗疵所佔的比重最大，主要發生在牽伸部件、傳動部件和清潔裝置，表現為條子有周期性粗細不勻。牽伸波不勻紗疵是因工藝配置不當和牽伸機構控制纖維不完善所造成 ^[1]  。

適紡纖維長度：276mm 眼數：2

輸出速度：2.47-10 m/s（200-600m/min）

牽伸方式：三上三下壓力棒加導向上羅拉雙區曲線牽伸。

縱牽伸倍數： 40.13-13.556倍

加壓型式： 搖架彈簧加壓或選用氣動加壓裝置。

清潔方式：上清潔採用迴轉絨布揩拭上羅拉，下清潔為單皮圈揩拭羅拉，花衣經 吸風口吸入棉箱。

喂入根數： 4-8根

條筒規格：（mm）

喂入直徑

400 500 600 800 900 1000 高1100

輸出直徑 300 350 400 500 高1100、900

喂入方式：高架積極喂入

換筒方式：單獨機電帶動鏈條推杆，推出滿筒同時喂入空筒。

電機： 主電機 380V 3.5/0.8KW 4P/16P

吸風電機 380V 0.75KW

換筒電機 380V 0.25KW 910r/min

傳動方式： 封閉式傳動，高速齒輪油浴，採用進口軸承。

制動：採用電解電容剎車（非變頻）或變頻制動（變頻）。

自停型式：光電自停，微動開關自停。

自己外型尺寸： 2020*800*1795（mm）

重量：約2150kg （淨重） ^[1]