世界級製造

1984年，美國學者賀氏和威爾瑞特首次提出了“世界級製造"這一概念。隨後，施恩伯、傑夫等人對“世界級製造”的內涵和實踐內容等進行了廣泛研究，形成了世界級製造理論。該理論認為，為了達到世界級製造水平，企業必須廣泛採用世界級製造實踐。因為通過廣泛採用世界級製造實踐，可以不斷改善企業的生產運營系統，提升企業的運作績效，最終使企業成為“世界級製造"。

對世界級製造實踐內涵的界定因研究背景、研究場合而不同，比較典型的有兩類：一類是基於運作方式和運作效率的界定，如Heibeler等人把世界級製造實踐定義為“業務流程的最佳運作方式”；另一類是基於績效的界定，如Camp等人認為世界級製造實踐是帶給企業卓越績效的實踐。國際質量調查研究則將世界級製造實踐界定為：幫助低績效企業達到中等績效，幫助中等績效企業達到高績效，幫助高績效企業維持高績效或達到更優的績效水平。可見，世界級製造實踐是打開全球化競爭秘密的鑰匙，企業積極應用世界級製造實踐的結果就是收穫更好的績效。

如果企業的各個方面都朝着一系列協調好的正確目標努力的話，那麼企業將會取得令人矚目的成績。在制定戰略時要考慮到外部條件和內部條件兩方面。外部條件包括經濟條件、政治條件、社會條件、技術條件、市場條件等等；內部條件則涵蓋市場理解和合適的營銷能力、現有產品和服務、現有顧客和關係、現有配送和交付系統、現有供應商和網絡關係等等，最終我們將要突出自己的優勢即成本效率、質量、可靠性、服務；企業要想在競爭中脱穎而出必須要儘可能多的保有這些優勢，即戰略的制定要突出這些優勢。

Camp等人認為世界級製造實踐是帶給企業卓越績效的實踐。世界級製造實踐是打開全球化競爭秘密的鑰匙,企業積極應用世界級製造實踐的結果就是收穫更好的績效。

就世界級製造實踐內容,賀氏和威爾瑞特首先提出了六類製造實踐: (1)勞動技巧和能力; (2) 管理層的技術能力; (3)質量競爭; (4) 工人蔘與; (5) 重建制造工程; (6) 不斷改進的方法。當然隨着科技進步，世界級製造實踐的內容也在不斷的擴充，如後來的全面質量管理(TQM) 、持續改善、發展供應商關係、產品設計和與準時化生產(JIT)，G. Chand 和B. Shirvani提出,全面生產維修(TPM)也是世界級製造實踐的重要組成部分。此外,精益生產、重組與再造、標杆學習、ERP、供應鏈管理、產品開發、敏捷製造等在某些文獻中也被稱為世界級製造實踐。隨着信息技術得到重視，塞克斯納指出,信息技術(IT)在世界級製造中可以起到鏈接企業戰略資源和各項管理職能的作用,從而確立了IT 技術在“世界級製造”中的重要作用。當然，企業可以根據自身的需要，並結合自身的條件選擇製造實踐並確保其得到有力的實施。

世界級製造的評估指標當中有許多是經過多年實踐被證明是有效的指標。它們包括：

(1)交貨和用户服務績效的度量，測量的主要指標為供貨時間和數量的準時率和準確率；計劃期內作業計劃調整次數；作業計劃準時完成率；合同履約率；訂單損失率等。

(2)加工時效的度量，包括生產週期有效利用率，用户要求的交貨提前期，設置時間分佈特性，在製品平均移動距離，設備故障率等。

(3)製造系統柔性的度量，主要從產品結構柔性、產量柔性、引入新產品的柔性三個方面來衡量，具體指標包括盈虧平衡點百分比，平均產出與產出能力的比例，產品的不同種類零件數，產品零件的通用性，加工過程的工序數，產品零件展開表的層數，工人平均技能係數等。

(4)質量績效的度量，包括供應商質量、製造質量、數據質量、預防維修績效、質量成本績效；財務績效的度量，包括附加價值活動分析、行政管理系統複雜性的度量。

(5)人才績效的度量，包括工人的士氣、企業內部的小組活動績效、職工參與程度、中層和作業層管理者的領導能力、員工的技能教育培訓水平和效果、作業環境的改善等。

或許對今天的企業來説，一個更好的座右銘應該是“如果事情還沒有達到完美狀態，那麼就需要尋找途徑加以改進”當然改進可以是突破性的也可以是逐步的，但大體上都要遵循以下程序：

(1)觀察並理解當前的方法。

(2)記錄當前的方法。

(3)用批評的眼光評價當前的方法。

(4)實施改進。

(5)經歷足夠長的時間後，重新評價新方法，檢查他是否按照最初的希望在運行。 ^[1]