不鏽鋼複合鋼板

以壓力容器用優質碳素結構鋼、壓力容器用低合金結構鋼鋼板或碳素結構鋼、低合金結構鋼鋼板四種的一種作基層，不鏽鋼鋼板作復層製成的雙層鋼板。主產上海市、四川重慶市、河南舞陽市。厚度4~60毫米、寬度1000~ 3200毫米、長度1200~ 8000毫米。基層鋼板壓力容器用優質碳素結構鋼牌號有20R一個，壓力容器用低合金結構鋼牌號有16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMo-NbR四個，碳素結構鋼牌號有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五個，低合金結構鋼牌號有09MnV、09MnNb、12Mn、18Nb、09MnCu-PTi、12MnV、16Mn、16MnRE、15MnV、15MnVN等十七個；復層不鏽鋼板牌號有0Cr19Ni9、0Cr18NilTi、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9-Ti、0Cr18Ni11Nb、0Cr13、1Cr13、2Cr13、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12-Mo2、00Cr17Ni14Mo2十一個。 ^[1] 

不鏽鋼複合鋼板的製造是以基層鋼板和復層鋼板為原料，用熱軋壓合法爆炸焊接-熱軋法制成，復層表面須經拋光或酸洗、鈍化後交貨。表面光潔、平整，複合層結合牢固，剪切強度大、冷彎性能好。復層耐大氣、酸、鹼及其他介質的腐蝕，無晶間腐蝕傾向，可滿足結構與腐蝕介質接觸的一面對耐蝕性的要求；基層能滿足結構對剛度、焊接性的要求。可節約大量不鏽鋼，降低結構成本。主要用於化工、石油、製藥、食品、海水淡化、核工業等部門製造耐蝕的一般容器、壓力容器及其他設備。

按國家標準(GB8165-87)，主要質量指標：①基層鋼板：壓力容器用優質碳素結構鋼20R，含碳不大於0.22%、含硫、磷都不大於0.035%；壓力容器用低合金結構鋼16MnR等4個牌號，含碳最低的不大於0.18%、最高的不大於0.23%，含錳1.20~1.70%，含硅0.15~0.60%，有的牌號還含釩0.04~0.12%、鉬0.45~0.65%、鈮0. 025~0.050%、氮0.010~0.020%，含硫、磷均不大於0.035% ;碳素結構鋼5個牌號含碳0.06~0.38%，含硫A、B、C、D級分別不大於0.050%、0.045%、0.040%、0.035%，含磷A、B級不大於0.045%、C級不大於0.040%、D級不大於0.035%；低合金結構鋼17個牌號含碳0.09~0.22%，含錳0.40~1.70%，此外有些牌號含釩0.04~0.20%、鈮0.015 ~ 0.050%、鈦0.09~0.20%、銅0.15~0.40%、稀土0.02~0.20%，含硫、磷均不大於0.045%。復層不鏽鋼板含碳最低的不大於0.03%、最高的不大於0.25%，含鉻11.50~ 20.00%，有的牌號還含鎳8.00~15.00%、鉬2.00~3.00%、鈦0.40~0.8%、鈮少量，含硫、磷均不大於0.035%。②屈服極限不小於基層，剪切強度為147兆帕。③180度內外彎曲試驗，無分層、裂紋、折斷。④超聲波探傷檢驗合格。⑤復層表面無氣泡、結疤、裂紋、夾雜、摺疊等。⑥不平度，厚度大於8毫米的每米不大於15毫米，厚度不大於8毫米的由供需雙方協議。 ^[1] 

不鏽鋼複合鋼板亦稱“雙層鋼”。通常以碳鋼或普通低合金高強鋼作基層材料，以滿足複合鋼板強度、剛度和韌性等力學性能要求。而不鏽鋼覆層主要滿足耐蝕性要求，覆層多用奧氏體不鏽鋼，其次是鐵素體不鏽鋼。一般覆層佔複合鋼板總厚度的10%~20%，厚度多為1~5 mm。

不鏽鋼複合鋼板的焊接接頭可分解為：基層與基層之間的焊接、不鏽鋼覆層與不鏽鋼覆層之間的焊接和基層與覆層交界處過渡區的焊接。前兩部分的焊接只和基層、覆層的材料有關，可選擇適合基層或不鏽鋼覆層材料的相關焊接方法焊接材料以及焊接工藝即可解決，多屬同種材料的焊接。而基層與覆層交界處過渡區的焊接則屬異種材料的焊接(即奧氏體不鏽鋼或鐵素體不鏽鋼與珠光體鋼之間的焊接)。焊接時應注意：

①焊縫金屬的稀釋結果使過渡區產生馬氏體組織；在珠光體鋼一側熔合區形成低塑性的脆硬(350HV)狹窄帶。

②由於碳遷移的結果，在珠光體一側形成脱碳層，而奧氏體(或鐵素體)一側形成增碳層，導致性能相差懸殊，降低接頭的高温力學性能。

③由於基層不鏽鋼覆層材質的膨脹係數和導熱性的差異，在異種鋼的界面產生了不能通過熱處理方法消除的焊接應力。 ^[2]