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不鏽鋼中板
鎖定
不鏽鋼中板的工藝流程為:AOD爐(18t)→鑄錠(4t、6.2t)→開坯→粗軋→精軋。
- 中文名
- 不鏽鋼中板
- 鋼錠加熱時間
- 15 h
- 終軋温度
- 800~900 ℃
- 開坯温度
- 1150 ℃
不鏽鋼中板生產工藝
電弧爐冶煉的C量為1.5%,Cr、Ni控制在規格的中上限,Si<0.5%,出鋼温度1600~1650 ℃;AOD爐脱碳期O2/Ar(N2)比例分別為3∶1,1∶1和1∶3,精煉期用Fe-Si還原並進行成分調整,出鋼温度1640±10 ℃。 鋼錠總加熱時間15 h(1150 ℃,2.5h;1250 ℃,3 h),開坯温度1150 ℃,終軋温度800~900 ℃。鋼坯經精整後加熱至1260±10 ℃,熱軋成中板經輥底爐1050~1100 ℃(保温時間6 min/mm)固溶處理。
不鏽鋼中板腐蝕的影響
為提高鉻鎳奧氏體不鏽鋼的耐晶間腐蝕性能,工業生產上常採用下列兩種方法;
(1) 在鉻鎳奧氏體鋼中加入比鉻更易形成碳化物的元素鈦、鈮等(如0Cr18Ni9Ti),因鈦、鈮的碳化物TiC、NbC較鉻的碳化物難於溶入奧氏體中,所以敏化温度範圍內加熱時,則不會於晶界處析出Cr23C6,亦不會在腐蝕介質中產生晶間腐蝕。但加鈦穩定鋼因有Ti(CN)污染鋼液問題,含鈦鋼已逐漸被淘汰。
(2) 將18-8型鋼的碳含量降至0.03%以下(如304L),使之減少在晶界處析出碳化物的數量,而防止發生晶間腐蝕破壞。但實驗證明,對於304L鋼,當要求敏化處理後,在65%沸騰硝酸中的腐蝕速率不超過0.65 mm/a,或0.5 mm/a時,鋼中的碳含量不應超過0.02%,當鋼中碳含量超過0.02%時,其年腐蝕速率急劇上升。
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- 參考資料
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- 1. 不鏽鋼中板的生產工藝及腐蝕試驗 .不鏽鋼中板[引用日期2012-05-29]
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