三箱式冷熱衝擊試驗箱

◆產品外形美觀、結構合理、工藝先進、選材考究，具有簡單便利的操作性能和可靠的設備性能。◆設備分為高温箱,低温箱,測試箱三部分,採獨特之斷熱結構及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物完全靜止，應用冷熱風路切換方式將冷,熱温度導入測試區實現冷熱衝擊測試目的.

◆採用採用最先進的計測裝置, 控制器採用大型彩色液晶人機觸控對話式LCD人機接口控制器,操作簡單, 學習容易, 穩定可靠,中，英文顯示完整的系統操作狀況、執行及設定程序曲線。

◆具96個試驗規範獨立設定,衝擊時間999小時59分鐘, 循環週期1~999次可設定, 可實現製冷機自動運轉，最大程度上實現自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啓動、停止工作運行；

◆箱體左側具一直徑50mm之測試孔，可供外加電源負載配線測試部件。

◆可獨立設定高温、低温及冷熱衝擊三種不同條件之功能，並於執行冷熱衝擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷衝、熱衝進行衝擊之功能，具備高低温試驗機的功能。

◆具備全自動，高精密系統迴路、任一機件動作，完全有P.L.C鎖定處理，全部採用P.I.D自動演算控制,温度控制精度高.

◆先進科學的空氣流通循環設計，使室內温度均勻，避免任何死角;完備的安全保護裝置，避免了任何可能發生安全隱患，保證設備的長期可靠性

◆可設定循環次數及除霜次數自動（手動） 除霜.

◆出風口於迴風口感知器檢測控制，風門機構切換時間為10秒內完成，冷熱衝擊温度恢復時間為5分鐘內完成。

◆運轉中狀態顯示及曲線顯示,發生異常狀況時,熒幕上即刻自動顯示故障點及原因和提供排除故障的方法,並於發現輸入電力不穩定時,具有緊急停機裝置。

◆冷凍系統採用復迭高效低温迴路系統設計，冷凍機組採用歐美原裝進口壓縮機，並採用對臭氧係數為零的綠色環保（HFC）製冷劑R507，R23.

◆超強安全保護功能：電源過載保護、漏電保護、控制迴路過載、短路保護、壓縮機保護、接地保護、超温保護、報警聲訊提示等。

◆箱體內外部材質採用不鏽鋼板（SUS#304）,外部材質有種不同外箱材質可供選擇:

1.紋路處理不鏽鋼表面，如經常

順着紋路擦拭，可使機器長時間保持嶄新的外觀（推薦此種選擇）

2.特殊防鏽處理鋼板靜電噴塗表面，質地高檔（依客户要求）

每個產品都根據客户的要求訂做，保證了設備的高效節能，並在現場調試和驗收，保證用户方的使用性能。

全部功能採用計算機控制，系自主開發的軟件，有良好的操作界面，使用户的操作和監測都更加簡單和直觀可以在屏幕上設置時間和參數，使製冷、加熱、提藍傳送切換，按設定值自動進行。

冷箱、熱箱獨立控制，箱門互相獨立，擴大試驗箱的使用範圍（一箱三用）。

產品保温效果可以得到充分保證。

試驗箱門與循環風機，提藍傳動等互鎖，保護操作者的安全，一旦打開箱門，循環風機和提藍傳動的電源會被自動切斷。

在箱頂有標準引線孔管，方便用户向箱內引入傳感器線，檢測電纜等類型引線。

低温區、高温區轉換時間小於等於15秒。

GB/T2423.1.2-2001 GJB150.5 GB10592-89

A、低温儲存室：箱內温度狀態由風道中的加熱器、蒸發器以及風機的工作狀態決定。經過膨脹閥節流流出的製冷劑進入工作室內蒸發器後，吸收工作室內熱量並氣化，使工作室温度降低；氣化後的工質被壓縮機吸入並壓縮成高温、高壓氣體進入冷凝器中被冷凝成液體，再經篩檢程式，最後通過膨脹閥節流後，重新又進入工作室內蒸發器中吸熱並氣化然後再被壓縮機吸入壓縮。如此往復迴圈工作，使工作室温度降到設置的温度要求

B、高温儲存室：中央控制器從感温元件檢測即時信號，與設定温度信號進行比較，得到比較信號，由儀表PID邏輯電路輸出信號控制固態繼電器的導通或關斷的時間比例調節加熱器輸出功率大小，從而達到自動控温的目的。

C、衝擊温度測試室：由儀表自動控制高低温氣閥，在低温或高温儲存室之間切換，分別與高温箱或低温箱形成閉路空氣循環系統，迅速達到試驗的目標温度。

試驗箱內温度狀態由風道中的加熱器、蒸發器、及風機的工作狀態決定。試驗箱工作室內採用強制軸流“散性”式迴圈風工作，可以大大提高設備運行的波動度、均勻度等參數。

採用材料及部件

高低温衝擊試驗箱由以下幾部分構成：

高温儲存室

低温儲存室

測試箱箱體

控制系統

製冷系統

加熱系統

風道系統

排水系統

A、本衝擊箱採用上、中、下箱體結構，上部為高温箱，下部為低温箱，中箱體為試驗箱體，低温系統位於工作室左部，電器控制櫃置於試驗箱的右側面，便於操作。

B、試驗箱內壁均採用SUS304#不鏽鋼板製造，箱體外殼採用優質進口不透鋼SUS304# 數控衝牀沖沖制而成。

C、高温箱保温材料採用超細玻璃纖維，低温箱保温材料採用聚氨酯發泡、石棉板及超細

玻璃纖維，保温效果良好，試驗箱外表面不結霜，不凝露。

D、低温箱底部有冷凝水排水口

E、衝擊箱箱體上有1個φ25測試孔。

主要由操作面板、中央控制器、各種按鍵開關、狀態指示燈、執行電器等組成。

A、採用原裝進口壓縮機；

B、配備自動及手動除霜迴路；

C、斜率式FIN-TUBE蒸發器；

D、原裝進口電磁閥、乾燥過濾器等冷凍組件；

E、內螺旋式K-TYPE冷媒銅管；

F、U-TYPE高速電熱管；

G、採用水冷式冷凝器（附帶冷卻塔）；

H、採用環保冷媒134a、404A、和R23；

I、其他附件修理閥、電子自動轉換膨脹閥及電磁開關。

J、加熱系統位於風道系統內，由多組鎳鉻合金螺紋電加熱器和聚四氟乙烯航空鍍銀護導線構成。

4、循環系統及排水系統：

A、採用進口多翼離心迴圈風扇，進口馬達；

B、FLOW THROW送風方式，水準擴散垂直熱交換弧形迴圈；

C、排水系統採用回渦形排水及U TYPE沉積裝置；

D、多片翼式扇葉温場效應分佈均勻 ；

E、STAIN LESS 加長軸心風量適當。

1、工作室內體及空調室送排風孔板均採用國際通用SUS304#不鏽鋼板製造，工作室外殼均採用進口不透鋼SUS304# 數控衝牀沖沖制而成。

2、中央控制器採用進口韓國“三元”TEMI880NLCD液晶觸摸屏可編程雙迴路智慧電腦温度控制器。

3、數位式超温保護裝置。

4、執行電器採用

A、法國“施耐德”交流接觸器、熱繼電器

B、韓國“梅蘭日蘭”斷路器，漏電保護器

C、美國“郎寧”固態繼電器

D、日本“歐姆龍”小型繼電器

5、感温組件：加長遮罩型PT100鉑金電阻。

6、空調箱內的加熱導線採用能長期耐高低温之聚四氟乙烯航空鍍銀護導線。

7、採用鎳鉻合金螺紋電加熱器。

8、製冷機採用全封閉壓縮機（意大利）

9、製冷配件採用

A、意大利生產水冷凝器

B、瑞典“阿伐拉伐”板式冷凝蒸發器

C、意大利“R&C國創”高效翅片式蒸發器

D、瑞典“大洲”壓力保護開關、手閥

E、美國“斯波蘭”或美國“ALCO”乾燥篩檢程式

F、美國“AC&R”消聲器

G、德國“ESK”或美國“ALCO”油分離器

H、意大利“卡斯托”電磁閥

J、丹麥“丹佛斯”單向止逆閥

10、意大利全封閉壓縮機（或法國“泰康”）。

11、衝擊試驗輔助製冷：液氮

12、密封材料採用能長期耐高低温之環保型硅橡膠條密封。

13、保温材料採用硬質聚胺脂發泡加玻璃纖維。

先進可靠的控制系統：

1、先進節能控制設計（參見後述“經濟高效的運行機理”）；

2、選用國際知名品牌電器，提高設備的含金量，以保證執行元器件的高可靠性。

功能強大的控制電腦：

1. 衝擊温度程序控制器:原裝進口256色液晶顯示觸控式瑩幕直接按鍵型控制器,中、英文表示,7.5”之廣視角,高對比附可調背光功能之大型LCD液晶顯示控制器。

A、控制器規格:

精度:±0.1℃+1digit.

解析度:±0.1.

具有上下限待機及警報功能.

温度入力信號: T型感温線.

P.I.D控制參數設定,P.I.D自動演算.

B、畫面顯示功能:

採用圖控軟體畫面對談式, 無須按鍵輸入,熒幕直接觸摸選項：包括程式設定、曲線顯示、歷史資料、手動運轉、自動運轉、輔助設定等.

具單獨程式編輯畫面,可輸入温度,時間及迴圈次數.

温度程式具即時顯示程式曲線執行功能.

顯示故障狀態及説明故障排除方法.

熒幕可作背光調整,熒幕顯示保護功能可作定時,關閉設定.

中、英文可相互切換.

C、程式容量及控制功能:

可使用的程式組:最大96個PATTEN（即96個試驗規範可獨力設定並儲存）。

可重複執行命令:可達999次。

SEGMENTS時間設定0～99Hour59Min。

程式之製作採對談式設定功能。

8組程式相互連接功能.

具有斷電程式記憶,覆電後自動啓動並接續執行程式功能。

高低温衝擊時自動補償温度功能.

程式執行時可即時顯示圖形曲線。

除霜時間、次數及除霜温度設定及執行功能.

具有預約啓動及關機功能.

具有日期,時間調整功能.

D、試驗箱配R-485電腦介面，並能用電腦實現A～H項控制功能，並能保存衝擊過程的資料(應有日期、冷熱衝擊時間、衝擊温度等資料；)

高品質的製冷配置：

環境試驗設備要獲得較低的試驗温度，當前較為成熟的方式是復迭式製冷。這種方式的原理都大同小異，關鍵取決於製冷系統的配置。

1、製冷壓縮機：

製冷系統的核心是製冷壓縮機，我們選用世界名牌法國“泰康”工業製冷壓縮機。

2、進口油分離器及冷凍油

製冷壓縮機是否有足夠的合理的高品質冷凍機油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入製冷系統中，特別是進入各換熱器中將大大降低其性能。為此，系統中需設置油分離器，根據我單位一直以來使用進口油分離器的情況，德國“ESK”和美國“ALCO”油分離器性能最好，日本“太陽”牌冷凍機油性能、粘度最穩定。

3、高效冷凝蒸發器

相鄰的一對不鏽鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由於複雜的接觸交差網路通道使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不鏽鋼表面使釺焊板式熱交換的流道內表面不易結垢，採用此換熱器後不但系統阻力也降低，而且克服了以往國產大型低温試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點。

4、高效翅片式蒸發器

翅片式蒸發器比一般蒸發器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降温快等優點。

5、製冷輔助配件

本設備製冷系統中其他輔助件，如電磁閥、篩檢程式等我單位均採用進口名牌配件，以進一步提高設備的可靠性。

做工考究的低温工藝：

1、本設備製冷系統中為了降低設備運行過程中噪音，我司在設計中獨家採用進口消聲器，有利於改善使用者的工作環境。

2、低温聯接管路採用優質無氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接品質；管路的長度、傾斜度、坡度及走向都經過嚴格的計算，以達到最佳的製冷效果；螺紋連接採用美國“樂泰”厭氧膠密封，基本杜絕國產低温試驗設備氟利昂泄漏現象等。

3、高效經濟的運行機理（當該衝擊箱只作高低温試驗時）

由於採用軸流散性風循環系統，工作温度在40℃及其以上的升温段和恆温段均可不開啓製冷 系統，從而可節約部份運行費用（一般廠家生產的大型高低温試驗設備常常採用離心式風循環系統。由於離心風機在運轉過程中，自身做功，產生熱效應；加上離心風機產生的風壓較大，空氣磨擦也會產生熱效應，據初步統計，僅此兩項熱效應就會使工作室温升高達63℃，所以當須做63℃及以下温度點的恆温試驗時就必須開啓製冷系統才能使工作室內温度得以恆定，在40℃～63℃之間設備運行相當不經濟）。

一般廠家生產的高低温試驗設備，低温恆温時只是採用簡單的冷熱對抗即大製冷大加熱，使用户運行設備很不經濟。我所採取新的製冷能量調節技術，即中央控制器根據不同的温度點自動調節制冷系統產生經濟能量，即經濟能量對抗經濟熱量，使設備運行始終處於相對低功耗狀態。

根據以上兩點，本設備如果運行10年，每年工作200天，每天8小時，其中4小時做高温（其中2小時做45~63℃之間的恆温），4小時做低温，經我們初步估算：按中國大陸廣東省工業用電1.2元/度計算本設備運行10年則可節省電費約19.5萬元，即10年間本設備無形中為使用單位創造了約19.5萬元的利潤。

3、完善的安全保護裝置

控制系統檢測到下列保護裝置（部分）動作時，會自動斷電切斷整機工作，並進行聲光報警提示。

A、系統控制迴路保險絲；

B、系統過電流保護裝置；

C、附有無熔絲保護開關；

D、超温保護裝置；

E、冷凍壓縮機超載保護裝置；

F、壓縮機高低壓保護開關；

G、欠相保護開關；

H、故障指示燈；

I、緊急停止開關；

J、控制器設定錯誤顯示及警示。

設備使用條件

1、環境温度：5℃~35℃

2、相對濕度：≤85%R.H

3、大氣壓：86~106K三 主要附件：(以下請供應商填寫，謝謝!)

4、周圍無強烈振動，無強烈電磁場影響，無高濃度粉塵及易燃、易爆、可揮發性、無腐蝕性的物質，無陽光直射或其他熱源直接輻射（相當重要）。

5、試驗箱應水準放置於通風良好的試驗室內，周圍應留有至少1.5米的空間作操作及維護之用。

6、試驗箱附近應有適合排放試驗箱溢流水的水溝。

設備要求:

1. 本機器用電源a. 電源:AC3￠5W 380V 50/60HZ.

※電壓變動充許值: 定格電壓的±10%.

b. 最大負荷容量: 20 KVA.

c. 最大電流: 26 A.

2. 冷凍機冷卻水設備:a. 進出水管:2/1inch（60A）SGP.

b. 最小必要水量:9900L/hr（at冷卻水温32℃）.

c. 進水水壓:1.0～4.0Kg/C㎡G.

※冷卻水塔篩檢程式由本公司提供.

進水壓力大於4.0Kg/C㎡G的時候請安裝減壓閥, 建議在冷卻水的配管上安裝壓力計、温度計以及旁通迴路.※為了使冷凍機的狀態保持一定，本公司要在裝置上加壓力式流量調整閥，所以請雙方協商在冷卻塔側的水壓、水温和水量的控制情況.

3. 自然排水口:a. 間接排水管:VP30 1根.

※排水管中途不得有凸起，房屋地面不得有極端的傾斜.

※排水管由本公司提供，請提供排水口（￠20㎜）.