三筒烘乾機

鐵粉、礦粉及其它混合材料，建築業的幹混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業原材料烘乾。

三筒烘乾機的優勢表現：

1、烘乾機科學合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式並用。 烘乾機熱效率高，節能效果顯著。經檢測，熱效率大大超過傳統烘乾機50%左右的水平。該設備投產使用後，節煤效果顯著。

2、該機採用物料與熱氣流順流烘乾工藝，適用範圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘乾，也適用於冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘乾。 結構緊湊。整機水平佈置，採用託輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以託輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。

3、該機的外部表面積比單筒迴轉式烘乾機減少30%以上，並且外筒對內筒有保温隔熱作用，外筒表面温度低，熱損失少，在高效節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條件。

4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘乾機筒體內“風洞”產生的機理。

5、採用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，採用適當的轉速，確保滿足下道工序的需求。 自動温度監控系統,使操作更加便捷。

三筒烘乾機是通過對單筒烘乾機的單筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘乾機體的外形尺寸。該機工作時，物料和熱氣流依次進入內至外筒體，在機體Z形往復折流後，充分利用熱能烘乾物料後再卸出。

烘乾機筒體部分由三個同軸水平放置的內、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長度約為與之相當的單筒的30-35%。從而大幅度地減少佔地面積和廠房建築面積。

該機的支承裝置，是在外筒上輪帶與託輪支承，由電機直接帶動託輪。通過託輪與輪帶摩擦，使筒體轉動。該機總體結構緊湊、合理、簡單，為便於磨損件的檢修更換，在中間設計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。

物料由供料裝置進入迴轉滾筒的內層,實現順流烘乾,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘乾，物料在中層不斷地被反覆揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了乾燥時間，物料在此達到最佳乾燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到乾燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到乾燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分乾燥，由此完成乾燥目的。 ^[1] 

1、設備所需投資是國外進口產品的1/6。

2、物料終水份確保0.5%以下，是幹混砂漿及礦渣粉生產線首選產品。

3、筒體自我保温熱效率高達70%以上（傳統單筒烘乾機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。

4、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。

5、比單筒烘乾機減少佔地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

6、可根據用户要求輕鬆調控所要的終水份指標。

7、出氣温度低，除塵設備使用時間長。

8、無需大小齒輪傳動，採用託輪傳動。

三筒式烘乾機具有結構緊湊、構造簡單、佈局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘乾效果好；基礎投入少，僅是相同產量單筒烘乾機的二分之一，減少了一次性投入；運行可靠、能耗低、熱效率高；同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節約勞動力資源。

三筒式烘乾機主要用於烘乾一定濕度和粒度範圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及煙塵弄髒的其它小顆粒物料。烘乾後的物料含水量可以達到1—0.5%以下。　

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面；

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查；

3、注意機器各部位的工作是否正常；

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故；

6、軸承油温升高，應立即停車檢查原因加以消除；

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。 ^[2] 

潤滑方案按下表進行：

1、設備所需投資是國外進口產品的1/6，採用16Mn鋼板製造，比普通鋼板使用壽命提高3-4倍。

2、筒體自我保温效率高達80%以上（傳統單筒烘乾機熱效率僅為35%），提高熱效率45%。

3、燃料可採用煤、油、汽，能烘乾20-40mm以下的塊料、粒料，粉狀物料。

4、佔地面積小，比單筒烘乾機減少佔地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%左右。

5、可根據用户要求，輕鬆調控所需終水份，最低可調控到0.5%以下。

6、出氣温度低，除塵設備布袋使用壽命正常提高到2倍。

7、無需大齒輪傳動，採用託輪傳動，運轉平穩，設備運轉率高，基本無需維修，降低成本。

8、出料温度低於60度，可連續生產，包裝，無需進冷卻棚或（庫）冷卻。

9、適應性能強：可對礦渣、粘土、粉煤灰、焦煤、原煤、礦石、石灰砂、黃沙等烘乾，亦可用於糧食、化工行業的烘乾。 ^[3] 

⑴本烘乾機必須按照本地的實際情況制訂操定規程，工人需經培訓後上崗。

⑵在250-380℃時，嚴禁向實心滑料盆內投放水份過大的潮濕物料，防止擊潰實心滑料盆。

⑶嚴禁用鐵鏟和爐耙撞擊爐膛的耐火材料和窯底實心滑料盆及下料管壁。

⑷火焰噴射器爐膛和機內任何時候嚴禁進水。

⑸本烘乾機工作時，嚴禁人、身直接接觸其金屬外殼，特別是筒體、煙囱、爐門和卸料漏斗等，以防燙傷。

⑹經常檢查地腳螺栓，各聯接件、配套設備的電機和減速器、調速器，防止鬆動、噪音、衝擊、發熱和泄漏。 ^[3] 

1） 烘乾後物料含水量大於規定數值。原因：按生產能力加料，熱量供應不足，應提高爐温（但進氣温度不大於800℃）或減少物流。

2）烘乾後物料含水量低於規定數值。原因：按生產能力加料，熱量供應過多，就適當加大物流，但物料填充係數不得大於10%。

3）轉筒振動。原因：託輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊或託輪位置不正確。

4）軸承温升過高。原因：或因無潤滑油，或有髒物，或因調整過偏有卡住現象，應及時處理。

5）操作安全注意事項

（1）烘乾機的開動與停止，應由專門操作人員進行 。

（2）沒有停止送風，禁止開爐門、拔火及爐門作觀察孔。

（3）電動機應有良好的接地線。

（4）開機期間，禁止檢修、機體下站人。

1）燃燒爐的温度

該温度過高會縮短烘乾機內筒使用壽命，過低則會使乾料的含水量升高，產品檔次降低，甚至不合格。所以燃燒室温度一般控制在800-900℃。燃燒室温度的高低，可通過增減煤量和增減鼓風量來調節。若燃燒室温度偏高，則應減少煤量或鼓風量；反之則就增加進煤量和鼓風量。

2）煙尾氣温度

煙尾氣温度是指離開烘乾機的煙道氣體温度，該温度過高會使能耗增加，成本上升；過低則會使物料的含水量升高，同時容易形成結露，不利於後續除塵器的運行，所以煙尾氣温度一般控制在90℃左右。煙尾氣温度的高低，可通過增減進入烘乾機的濕料量來調節。若煙尾氣温度偏高，則可增加進入烘乾機的濕料量；反之則應減少進入烘乾機的濕料量。 ^[4]