丁俊苗

丁俊苗同志1978年6月出生，1997進入銅陵有色工作，銅陵有色張家港聯合銅業有限公司電氣高級技師，維修電儀工段工段長。自參加工作以來一直立足本職崗位，勤奮學習、刻苦鑽研，工作不久便成為公司的技術骨幹，多次獲得公司“先進生產者”、“先進個人”、“星級員工”等榮譽，2011年獲得電氣高級技師職稱。

丁俊苗同志愛崗敬業，通過各種途徑全面提升個人素質。自進入公司以後，就始終堅守電工崗位，肯學習，能吃苦，敢於接受新技術、新技能的挑戰。在電氣工作中，他認真學習電氣理論知識和操作技能，模範地遵守各項電氣操作規程，嚴格按要求操作，按規章制度辦事，把愛廠愛崗熱情轉化為實際行動，逐漸積累了豐富的技術經驗，練就了一身過硬的電工本領。不僅如此，他還不斷提升自己和身邊同事們的政治思想素質，他帶領電工班的職工認真學習黨和國家的路線、方針、政策，不斷提高自己的政治覺悟和理論水平，樹立了正確的世界觀、人生觀和價值觀，更加勤奮工作，努力鑽研，愛廠愛崗，盡心盡責，以強烈的主人翁責任感幹好每一項工作任務。

丁俊苗同志刻苦鑽研，對工作精益求精，他愛廠如家，是公司難得的人才。從事電氣工作以後，他充分認識到自己的不足，雖然掌握了一定的電工技術，仍虛心向車間領導和電工老師傅請教，不斷提高自己的電氣操作技能，豐富自己的實踐經驗。他經常自費去上培訓班，靜下心來學習與工作相關和相近的先進技術，他把自己學到的理論知識運用到電氣實踐操作中，從電氣操作中的點滴細節做起，認真探索和總結，在技術道路上不斷精益求精。幾年前，在公司生產擴建項目中，他帶領班組成員對原水系統進行改造，取得了良好的效果，為擴建項目順利完成提供了有力保證。2013年，接觸DCS時間不長的丁俊苗成為公司DCS系統維護人員，幹了3年控制系統維護，他便成了一名合格的DCS工程師和先進控制工程師。在精煉搖爐投入生產的前夕，丁俊苗就沒離開過機房，連吃飯也是別人從食堂打過來送到機房，甚至連睡覺也在機房湊合，有時，因為一個點，抑或一個聯鎖，都能把他折騰到凌晨三、四點鐘，直至修改完善為止，第二天早八點，pc電解車間新安裝的添加劑流量計接入DCS控制系統時總是發生控制不準確的問題，攻克這樣的技術難題自然而然就落在了丁俊苗身上。自接到任務那天起，他只要有一點空閒時間就蹲在機房邊觀察邊思考，用了兩三週的時間，終於發現了端倪，他查閲了數百篇專業論文，修改了算法，優化了開動次數及開動時間，解決了添加劑流速問題，為公司提高電解銅的質量提供了重要保障。2016年5月，公司在“合理化建議月”活動時，收集了不少有價值的關於電氣改造方面的合理化建議，公司決定進行技術改造，重擔自然又一次落在丁俊苗和他的班組肩上，他挑選幾個得力幫手立即着手進行調研和技術攻關，有時人手不夠，他就一人去現場花費更多的時間仔細琢磨和研究電氣控制系統，一個個技術難題在他的鑽研下迎刃而解。以前公司水泵房的閥門需要人工到現場開關，自引入了PLC自動控制系統以後，不僅節省了員工的時間，還降低了工人的勞動強度，得到了工友們的一致讚揚。前不久，公司新2#爐下的4#圓盤澆鑄機安裝完畢，工程進入調試階段，在丁俊苗帶領下，程序編制及調試工作正式啓動。丁班長細心研究每一個程序塊，首先用編譯軟件進行模擬，保證PLC程序無邏輯錯誤。即便如此，隨後在對4#圓盤的調試過程中出現了頂缸的頂起時間過短，導致取板機無法將陽極板取走。為了使設備能夠在公司要求的時間內順利運轉起來，他不斷更改程序參數進行調試，可是還是無法將問題徹底解決。他愁眉不展，冥思苦想，終於在一天夜裏他理順了思路，改變慣性思維，另僻途徑解決問題。他對液壓油路進行改造，在油路中增加一個節流閥，使油泵的動作減緩，終於解決了問題，使取板機正常工作。正因為有丁班長兢兢業業的工作精神，精益求精的工作態度，此次4#圓盤調試工作才顯得井然有序，為新2#爐的順利出銅提供了強有力的保障。他這種多角度變換思維解決問題的工作方法又一次得到了車間及公司領導的肯定。

丁俊苗同志時刻銘記安全第一，處處考慮降本增效，是公司“二次創業”的先鋒。錯峯控制比較頻繁，操作上更需要注重精心與細緻，他總能將設備調整到最佳運行狀態，讓電能損耗降到最低。他積極組織，做好設備安全措施，通過試驗排除部分元器件的安全隱患，確保公司生產順利進行，同時也保證了員工的人身安全。同時，他還根據公司生產實際情況，全面保障動力能源供應，帶領硅整流配電工加強對主變及幾台整流變壓器的跟蹤巡檢力度，並嚴格執行公司分時段指定電流操作計劃，充分用足低谷時段電，既保證了電解生產的穩定，電費也得到一定程度下降。在他的帶領下，不但順利完成了班組的各項工作任務，保障公司正常生產，也為公司降低了用電成本，為公司帶來了不錯的經濟效益。隨着電氣設備的逐年老化，他認真細緻地做好設備的巡迴檢查工作，設備有一點點異常就會被他第一時間發現，他也會第一時間排除故障，儘早地消除了設備安全隱患，防止事故擴大。不僅如此，他通過合理調配人力資源，按照職能分片，按照員工專業特長分工，車間員工工作由被動轉為主動，大家都清楚每天必須要做的事情，把節省下來的時間用來進一部熟悉和了解設備特點，提高了維修質量。確保公司主要設備的完好率保持在98%以上，A類設備完好率100%，同時在維修成本控制上，也是做足了工作，他督促各工段班組嚴格控制，把住簽字關，嚴禁以換代修，能修的不換，能換部件的嚴禁換總成，進一步控制了維護和維修成本。

寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。丁俊苗同志通過自己的刻苦鑽研和努力探索，以及精益求精的工作態度，他所帶的班組連續多年被評為集團公司“優秀班組”，為公司其他工段樹立了榜樣，為公司創造了更多的效益。 ^[1]