一汽解放車橋分公司

公司擁有南、北兩個廠區，總佔地面積15萬平方米，生產面積7.5萬平方米。企業員工2576人；設備1800餘台，其中進口及數控設備600餘台。公司下設10個生產車間、11個職能部室，80餘條先進的生產線。50多年的經驗累積與高新技術的完美結合，使車橋公司的製造工藝處於國內行業前端位置。車橋核心零件齒輪全部採用美國

格里森設備加工，等高齒系列採用瑞士奧立康設備生產。

解放車橋分公司全體員工以“崗位就是責任”的理念，對產品進行持續改進，始終追求車橋產品的完美無缺。“解放”車橋以技術成熟、工藝完備、性能穩定成為國內大型汽車企業的首選。產品及零部件已遠銷俄羅斯、美國、韓國、印度等海外市場。主要產品囊括輕、中、重、客、掛等8大系列，上千個品種的轉向及驅動橋。集約化的生產模式，保證了每年為用户提供50萬套卓越品質的車橋產品。

一汽解放車橋分公司正結合精益生產方式的推廣實施，提升企業管理水平、加速產品研發改進，以卓越的品質傾力打造“中華第一橋”。

2010年1-9月份，一汽解放車橋分公司累計生產30.5萬隻，實現銷售收入34.7億元，創歷史最高水平。隨着月產銷記錄被不斷改寫，公司生產系統加強了計劃管理，擴展管理的範圍，根據實際情況及時調整，面對強度大、品種多、產量高的生產形勢，科學組織、周密安排，把每一項工作落到實處，第一時間解決突發性的難題，做好高產期間保障工作。設備工裝部和工具管理部為一線生產保駕護航，犧牲節假日及工餘時間搶時間檢修，努力降低設備停台並保障刀、量、輔具供應充足。新產品車間全力做好一線急件和備件的準備工作。營銷、研發、綜合、黨羣等各部門也積極採取行動，努力為高產服務。一線機加車間更是頂住疲勞，連班加點忘我工作，近千名員工持續“八對八”倒大班保生產，確保一汽解放的裝車任務。質量保證部以“抓過程控制，促質量意識轉變”為目標，狠抓源頭和過程控制，嚴控總成裝配、外協件、自制件質量。同時，公司以質量月活動為契機，結合即將到來的新一輪高產，開展為期三個月的質量提升活動，提高工作質量，尤其要提升全員的質量意識。全員要參與到活動中，倡導質量決定企業發展，質量決定生活品質的理念，精心工作、精細質量將質量工作堅持到底、持之以恆，將提升質量變成員工的自覺行為。不僅在量上，更在質上保證一汽解放整車的整體利益。

面對產能屢創新高的嚴峻考驗，一汽解放車橋分公司全體員工將繼續以爭第一、創新業、擔責任為核心理念，以實現車橋強盛，員工富裕為企業宗旨，有信心、有決心全力拼搏第四季度。