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機械製造工藝與裝備
（2003年1月化學工業出版社出版圖書）
鎖定
《機械製造工藝與裝備》是由倪森壽主編，2003年1月化學工業出版社出版的教育部高職高專規劃教材。
- 書 名
- 機械製造工藝與裝備
- 作 者
- 倪森壽
- ISBN
- 7-5025-4132-2
- 類 別
- 教育部高職高專規劃教材
- 頁 數
- 368頁
- 出版社
- 化學工業出版社
- 出版時間
- 2003年1月
- 裝 幀
- 平裝
- 開 本
- 16開
- 字 數
- 579千字
- CIP核字號
- 2002085128
機械製造工藝與裝備成書過程
機械製造工藝與裝備修訂過程
該教材具體編寫分工如下：第四、五、十章由鄭州鐵路職業技術學院寧廣慶編寫，第七章由湖南工業職業技術學院李力夫編寫，第二、六章由鹽城中等專業學校高職處李立堯編寫，第八章由無錫職教中心校高職處唐東編寫，第九、十一章由無錫職業技術學院孫麗青編寫，第一、三章由無錫職業技術學院倪森壽編寫。全書由無錫職業技術學院倪森壽任主編，鄭州鐵路職業技術學院寧廣慶任副主編，由吳丙中任主審。參加審稿的還有蘇州高級工業學校高職處曹建東，蘇州市機械學校高職處楊亞琴。該教材在編寫過程中得到各級領導和兄弟院校的幫助和支持。
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機械製造工藝與裝備出版工作
2003年1月，該教材由化學工業出版社出版。
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| 責任編輯 | 文字編輯 | 封面設計 | 責任校對 |
|---|---|---|---|
| 高鈺 | 張燕文 | 鄭小紅 | 陳靜 [2] |
機械製造工藝與裝備內容簡介
全書共11章，內容為機械加工工藝規程的制定和實施，以“機械加工工藝規程的制定和實施”作為課程主線，融合了金屬切削原理與刀具、機械製造工藝學和機牀夾具等相關知識，組建了適合於高職高專教學的新的課程體系。減少了繁瑣的理論推導，增加了應用性的知識；在此基礎上，還介紹了現代製造技術發展動態。
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機械製造工藝與裝備教材目錄
第一章金屬切削加工基本定義
第一節概述1
一、切削運動1
二、工件上的加工表面1
三、切削用量2
第二節刀具靜止角度參考系和刀具靜止角度的標註3
一、車刀的組成3
二、刀具靜止角度參考系及其座標平面3
三、刀具靜止角度的標註5
第三節刀具工作角度參考系和刀具工作角度10
一、刀具工作角度參考系10
二、刀具工作角度的計算10
第四節切削層公稱橫截面要素和切削方式12
一、切削層橫截面要素12
二、金屬切除率12
三、切削方式13
習題14
第二章金屬切削中的物理現象及基本規律15
第一節金屬切削中的物理現象及其影響因素15
一、金屬切削中的變形及其主要影響因素15
二、切削力及其主要影響因素20
三、切削温度及其主要影響因素28
四、刀具磨損、刀具耐用度及其主要影響因素31
第二節金屬切削基本規律的應用34
一、工件材料切削加工性的改善34
二、刀具材料的合理選擇35
三、切削液的合理選擇41
四、刀具幾何參數的合理選擇42
五、切削用量的合理選擇46
習題52
第三章機械加工工藝基本知識55
第一節概述55
一、生產過程和工藝過程55
二、機械加工工藝過程的組成55
三、工件的夾緊57
四、機械加工生產類型和特點59
第二節機械加工工藝規程和工藝文件60
一、機械加工工藝規程60
二、制定工藝規程的原則61
三、制定工藝規程的原始資料61
四、制定工藝規程的步驟65
五、工藝文件格式65
第三節零件的工藝性分析65
一、分析研究產品的零件圖樣和裝配圖樣65
二、結構工藝性分析66
三、技術要求分析69
第四節毛坯選擇70
一、常見的毛坯種類70
二、毛坯的選擇原則71
三、毛坯的形狀及尺寸72
第五節基準與工件定位73
一、基準的概念和分類74
二、工件定位的概念和定位的要求75
三、工件定位的方法77
第六節六點定位原則和定位基準的選擇79
一、六點定位原則79
二、由工件加工要求確定工件應限制的自由度數82
三、定位基準的選擇83
第七節常用定位元件85
一、對定位元件的基本要求85
二、工件以平面定位時的定位元件86
三、工件以圓孔定位時的定位元件89
四、工件以外圓柱面定位時的定位元件92
第八節定位誤差分析95
一、定位誤差產生的原因和計算95
二、定位誤差計算實例98
三、工件以一面兩孔組合定位時的定位誤差計算100
第九節工藝路線的擬定104
一、表面加工方法的選擇104
二、加工階段的劃分107
三、加工順序的安排108
四、工序集中和工序分散109
第十節加工餘量的確定110
一、加工餘量的概念110
二、加工餘量的影響因素和確定方法112
第十一節工序尺寸和公差的確定113
一、工藝尺寸鏈的概念和計算公式113
二、工序尺寸及公差的確定116
第十二節機械加工生產率和技術經濟分析122
一、機械加工生產率分析122
二、工藝過程的技術經濟分析125
習題127
第四章機械加工誤差分析136
第一節概述136
一、機械加工誤差的概念136
二、加工誤差的產生136
第二節工藝系統的幾何誤差對加工誤差的影響137
一、機牀的幾何誤差137
二、工藝系統的其他幾何誤差141
第三節工藝系統受力變形對加工誤差的影響142
一、基本概念142
二、工藝系統受力變形引起的加工誤差143
三、減少工藝系統受力變形的主要措施147
四、工件內應力引起的加工誤差148
第四節工藝系統熱變形對加工誤差的影響150
一、基本概念150
二、機牀熱變形引起的加工誤差151
三、工件熱變形引起的加工誤差151
四、刀具熱變形引起的加工誤差153
五、減少工藝系統熱變形的主要途徑153
第五節加工誤差的綜合分析154
一、加工誤差的性質154
二、加工誤差的統計分析法155
第六節減少加工誤差的措施162
一、直接減少原始誤差法162
二、誤差補償法162
三、誤差轉移法162
四、誤差分組法163
五、就地加工法163
六、誤差平均法164
習題164
第五章機械加工表面質量165
第一節概述165
一、機械加工表面質量的含義165
二、表面完整性166
第二節影響加工表面粗糙度的因素及改善措施166
一、切削加工中影響表面粗糙度的因素166
二、降低表面粗糙度的工藝措施167
三、磨削加工中降低表面粗糙度的工藝措施168
第三節影響加工表面物理力學性能的因素169
一、表面層的冷作硬化169
二、表面層的金相組織變化170
三、表面層的殘餘應力171
第四節機械加工振動簡介171
一、振動對機械加工過程的影響171
二、機械加工中的受迫振動172
| 三、機械加工中的自激振動172
習題176
第六章軸類零件加工工藝和常用工藝裝備177
第一節概述177
一、軸類零件的功用和結構特點177
二、軸類零件的技術要求、材料和毛坯177
第二節外圓表面的加工方法和加工方案178
一、外圓表面的車削加工178
二、外圓表面的磨削加工178
三、外圓表面的精密加工180
四、外圓表面加工方案的選擇182
第三節外圓表面加工常用工藝裝備183
一、焊接式車刀和可轉位車刀183
二、砂輪189
三、車牀夾具192
四、螺旋夾緊機構197
第四節典型軸類零件加工工藝分析199
一、階梯軸加工工藝過程分析199
二、帶輪軸加工工藝過程分析203
三、細長軸加工工藝特點及反向走刀車削法204
習題205
第七章套筒類零件加工工藝和常用工藝裝備207
第一節概述207
一、套筒類零件的功用和結構特點207
二、套筒類零件的技術要求、材料和毛坯207
第二節內孔表面加工方法和加工方案208
一、鑽孔208
二、擴孔209
三、鉸孔209
四、鏜孔、車孔211
五、拉孔214
六、磨孔216
七、孔的精密加工216
八、孔的加工方案及其選擇219
第三節孔加工常用工藝裝備220
一、孔加工用刀具220
二、鑽夾具230
第四節典型套筒類零件加工工藝分析240
一、套筒類零件的工藝分析240
二、套筒類零件加工中的主要工藝問題243
習題246
第八章箱體類零件加工工藝和常用工藝裝備248
第一節概述248
一、箱體類零件的功用和結構特點248
二、箱體類零件的主要技術要求、材料和毛坯248
第二節平面加工方法和平面加工方案250
一、刨削250
二、銑削251
三、磨削256
四、平面的光整加工257
五、平面加工方案及其選擇258
第三節銑削加工常用工藝裝備258
一、銑削刀具258
二、銑牀夾具263
第四節箱體孔系加工和常用工藝裝備269
一、箱體零件孔系加工269
二、箱體孔系加工精度分析274
三、鏜夾具277
四、聯動夾緊機構286
第五節典型箱體零件加工工藝分析288
一、主軸箱加工工藝過程及其分析288
二、分離式齒輪箱體加工工藝過程及其分析292
習題293
第九章圓柱齒輪加工工藝和常用工藝裝備295
第一節概述295
一、齒輪的功用和結構特點295
二、齒輪的技術要求295
三、齒輪的材料、熱處理和毛坯296
四、齒坯加工297
第二節圓柱齒輪齒形加工方法和
加工方案298
一、滾齒299
二、插齒302
三、剃齒304
四、珩齒305
五、磨齒306
六、齒輪加工方案的選擇307
第三節典型齒輪零件加工工藝分析308
一、普通精度齒輪加工工藝分析308
二、高精度齒輪加工工藝分析311
第四節齒輪刀具簡介312
一、盤形齒輪銑刀312
二、齒輪滾刀313
三、插齒刀316
習題318
第十章現代加工工藝和工藝裝備320
第一節特種加工320
一、電火花加工320
二、電解加工324
第二節現代機牀夾具簡介325
一、可調夾具325
二、組合夾具327
三、數控機牀夾具327
第三節成組技術及其在工藝中的應用327
一、基本概念 327
二、零件編碼328
三、零件分類成組的方法332
四、成組工藝過程設計334
五、成組生產組織形式335
第四節計算機輔助工藝規程設計336
一、修訂式CAPP系統336
二、創成式CAPP系統338
第五節現代製造技術概述339
一、製造技術的演進339
二、現代製造技術的提出340
三、現代製造技術的內涵和特點340
四、計算機集成製造系統341
習題343
第十一章機械裝配工藝基礎344
第一節概述344
一、裝配的概念 344
二、裝配精度345
第二節裝配尺寸鏈346
一、基本概念 346
二、裝配尺寸鏈的建立347
三、裝配尺寸鏈的計算347
第三節裝配方法及其選擇348
一、互換裝配法349
二、選配裝配法351
三、修配裝配法353
四、調整裝配法355
第四節裝配工作法和典型部件的裝配356
一、裝配工作法356
二、典型部件的裝配357
習題360
主要參考文獻362
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機械製造工藝與裝備教學資源
| 書名 | 書號 | 出版社 | 出版時間 | 作者 |
|---|---|---|---|---|
| 《機械製造工藝與裝備習題集和課程設計指導書》 | 7-5025-4558-1 | 化學工業出版社 | 2016年1月 | 倪森壽 [3] |
機械製造工藝與裝備教材特色
- 摒棄把幾門課程的內容濃縮後仍作為獨立的課程體系合在一本教材中的方法；以“機械加工工藝規程的制定和實施”為主線、崗位能力培養為目標，逐步地進行分析和説明；
- 刪去繁瑣的理論推導，避免原各門課程中內容的重複，增加實用的例題、手冊和圖表的應用；
機械製造工藝與裝備作者簡介
倪森壽，1946年生，男，江蘇無錫人，無錫職業技術學院副教授。
[4]
- 參考資料
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- 1. 機械製造工藝與裝備 ．化學工業出版社
- 2. 倪森壽．機械製造工藝與裝備：化學工業出版社，2003：版權頁
- 3. 機械製造工藝與裝備習題集和課程設計指導書 ．化學工業出版社[引用日期2019-12-24]
- 4. 倪森壽.課程綜合與綜合課程的建設[J].無錫職業技術學院學報,2005,(第2期):9-11
