α-β鈦合金

依鉬當量不同，分為馬氏體型和過渡型，鉬當量2%～9%為馬氏體型，具有較高的強度和硬度；鉬當量10%～14%為過渡型，具有較高的強度和塑性。典型的合金有鈦-5鋁-5鉬-5釩-1鉻-1鐵等。

這類合金在高温是α-β型兩相組織,因而得名為α+β型鈦合金。它具有良好的綜合力學性能，大多可熱處理強化(但TC1、TC2、TC7不能熱處理強化)，鍛造、衝壓及焊接性能較好，可切削加工，室温強度高。150500度以下且有較好的耐熱性，有的(如TC1、TC2、TC3、TC4)並有良好的低温韌性和良好的抗海水應力腐蝕及抗熱鹽應力腐蝕能力。

要使鈦合金退火組織由單相α構成，添加元素應以α穩定元素為主。工業上，主要靠加入鋁獲得α-β鈦合金，並起固溶強化作用。因此，此類鈦合金，多半屬於Ti-Al系。添加合金元素鋁是因為鋁有較低的密度，能抵消加入合金中重過渡金屬元素對鈦合金密度的影響作用。鋁能顯著地使室温和高温下的α相強化，但加入量過多會出現α2（Ti3Al）相而引起脆性，因此，鋁的添加量一般不超過7%。

為了進一步改善α-β鈦合金的性能，Ti-Al系合金中還悉加鋯、錫等中性元素和少量的β穩定元素，形成多元複合強化，強化效果更好，這就是所謂的近α鐵合金。這種合金退火的顯微組織由α相基體和少量的β相組成。少量β相的存在可以改善壓力加工性能、並使合金具有一定的熱處理強化效果，也可抑制α2相的形成。

TA4、TA5、TA6主要用作鈦合金的焊絲材料。TA7合金的熱望性和焊接性能較好，熱強性和熱穩定性較好，可製造在500℃以下長期工作的零件。TA8合金的室温力學性能和高温力學性能都比TA7合金高，能在500℃長期工作，可用於製造發動機壓氣機盤和葉片等零件。 ^[1]