Cr12MoV模具鋼

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

退⽕態,硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、衝擊韌度和碳化物分佈都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜台性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化温度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在結晶過程中形成了共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右,共晶温度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經開坯軋製,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿軋製⽅向呈帶狀、⽹狀、塊狀、堆集狀分佈,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重 ^[1] 

Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀複雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25

銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV模具鋼淬透性：淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高温塑性較差。Cr12MoV多用於製造截面較大、形狀複雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

冷擠壓摸⽑坯軟化規範

使⽤⽣鐵屑保護加熱,温度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形

普通等温球化退⽕規範

850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等温,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

最佳等温温度740~76o°C,時間≥4 ~5h

球化退⽕規範

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

普通淬⽕、回⽕規範

淬⽕温度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260HRC;回⽕温度160~180,回⽕時間2h,或回⽕温度325~375°C,回⽕2~3次

(1)低淬低迴： 淬火温度為950℃~1040℃，回火温度為200℃左右，二次回火

(2)高淬高回： 淬火温度為1050~1100℃，回火温度為520℃左右，二次回火

高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。

Cr12MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨後進行200℃低温回火後， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低温周火後， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV採用低温化學熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低温化學熱處理滲層的粘着抗力。3種低温化學熱處理滲層均有顯若的抗衝擊粘着作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼製不鏽鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低温回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保温一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低温回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上回火

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用於要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀複雜受衝擊負荷的模具等； 　2.方案Ⅳ、Ⅴ用於要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等； 　3.這種鋼對脱碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脱氧後再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 　內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。 　表2-3-7 淬火狀態的組織比例

國標：cr12mov

台標：skd11

德標：1.2601

DIN：x165crmov12

日標：skd11

韓標：STD11

意大利標準：x165crmow12ku

瑞典標準：2310

西班牙標準：x160crmov12

美標：x12m

(1)該鋼可用於製作材料厚度大於3mm的衝裁模具複雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.製作凸摸時建議硬度58~62HRC,製作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

(2) 用於製作衝裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。製作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,製作凹模時建議硬度為62~64HRC。

(3) 用於製作拉深模中要求⾼耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

(4) 用於製作彎曲模中要求⾼耐磨、形狀複雜的凸模、凹模及鑲塊。製作凸模時建議硬度60~64HRC,製作凹模時議硬度60 ~64HRC

(5) 用於製作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。製作凸模時建議硬度60~62HRC,製作凹模時建議硬度62-64HRC。

(6) 用於製作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使用硬度為62~64HRC。

(7) 用於鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使用硬度為62~64HRC。

(8) 用於成形碳的質分數為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使用壽命可達15 萬次

(9) 用於成形碳的質量分數為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使用壽命可達40萬次。

(10)該鋼用於搓絲摸,如採用簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使用壽命很短,容易出現掉齒。但當運用多向反覆鍛造工藝,使碳化物不均勻度降為不低於2級時,槎絲板的使用壽命就會由以前的數千件提用到2萬件,甚至高達50 萬件。該鋼可用於加工20Mn鋼零件的搓絲模。