錠坯加熱

錠坯加熱(ingot and bmet relaeating)

錠坯加熱後，塑性好，金屬的變形抗力小，容易經受塑性變形。另外，在加熱過程中，還可以改善鑄錠時帶來的某些組織缺陷(如成分不均)，消除鋼中存在的內應力。因此，加熱對保證軋製產品質量、提高軋機的各項指標，實現正常軋製都有重要作用。

錠坯的狀態不同，所用的加熱設備和加熱工藝不同。斷面邊長大於400mm的鋼錠在各種類型的均熱爐內加熱，小鋼錠以及各種規格的鋼坯則在不同型式的連續加熱爐(見加熱爐)內加熱。

均熱爐的加熱特點是：

(1)鋼錠在爐內是直立放置的，這樣為中心尚未凝固的熱錠加熱提供了可能；

(2)直立加熱，使鋼錠大部分表面都能與燃燒產物接觸，形成四面加熱，達到加熱均勻；

(3)可實現熱錠裝爐，為節省能耗、縮短加熱時間、提高爐子產量提供了條件；

(4)採用週期式熱工制度，爐膛温度隨鋼錠在爐中時間不同而發生變化。在連續式加熱爐內加熱的基本特點是：坯料由爐尾送入，由爐頭推出，加熱過程連續進行，各段爐膛温度不同，且不隨時間發生變化。

錠坯的加熱温度主要根據鋼的性質、化學成分和壓力加工工藝要求確定。一般低碳鋼加熱温度範圍較寬，高碳鋼和高合金鋼加熱温度範圍較窄。如含碳量為0．2%～0．4%的鋼，加熱温度範圍為800～1200℃；而一些耐熱不鏽鋼加熱温度範圍為1000～1150℃。因此，對高合金鋼要根據其特性嚴格控制其加熱温度範圍。

鋼在加熱過程中發生的組織和性能的變化是制定加熱工藝的重要依據。由於各類鋼的化學成分不同，在加熱過程中產生的組織和性能變化也不盡相同。如對於低碳鋼和低合金鋼，由於它們的導熱能力強，塑性好，只要加熱爐的供熱能力允許，可以選用最大的加熱速度進行加熱；對高碳鋼和合金鋼，由於其在低温時導熱能力小，塑性又差，因此在加熱開始時選用較低的加熱速度。只有當鋼的中心温度達到或超過500～600℃時，才允許提高加熱速度。當然確定錠坯加熱工藝除了考慮上述鋼的化學成分的影響外，還要考慮錠坯的厚度、形狀、在爐內的擺法、爐型結構特點以及爐料入爐温度高低等因素，因為這些因素對錠坯加熱都有重要影響。

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