細篩

隨着細粒煤入洗比例的不斷提高，加之選煤設備大型化，重選的分選下限也隨之提高，使得重選和浮選之間存在一個有效分選粒度的缺口（2 ~0. 3mm）。為了提高精煤產量和質量，選煤廠紛紛增設TBS 干擾牀、螺旋分選機或煤泥重介質旋流器等粗煤泥分選設備來提高這部分物料的分選精度，但是這些設備都有一定的分選下限，從而極易造成高灰細泥污染粗精煤，影響粗精煤的灰分。因此，需要高效的細粒煤篩分設備脱除粗精煤中的高灰細泥，提高精煤質量和經濟效益。

自1951 年德瑞克（Derrick）高頻振動細篩問世以來，以其處理量大、篩分精度高等優點，在選礦廠提鐵降硅、控制產品粒度、磨礦分級等方面取得了廣泛應用，給選礦廠帶來巨大的生產效率和經濟效益。基於細粒煤分級、脱泥所面臨的困難以及德瑞克高頻振動細篩在選礦領域的成功應用，2008 年首次將德瑞克高頻振動細篩應用於選煤廠粗煤泥分選後續環節，得到了良好的應用效果 ^[1]  。

從德瑞克高頻振動細篩在選煤廠實際應用可以看出，該設備用於替代振動弧形篩/高頻振動篩回收精煤磁尾，以及對粗精煤進行脱泥降灰方面具有顯著優勢，其優勢主要體現在因為以下幾個方面：

（1）處理能力大，篩分效率高

獨特的分級原理設計，設計多路給料高頻振動細篩，在保證高處理能力的同時，可大大提高其篩分效率。獨特的篩網設計，孔徑0.10mm，開孔率高達34%以上，耐磨防堵，不糊篩孔，可有效防止煤泥在篩分過程中的結垢和堵塞，大大降低了因安裝缺陷造成的跑粗情況，保證篩分粒度和篩分效率。

（2）佔地面積小，噪音低

採用特有的5 路重疊佈置方式，較傳統的單層高頻篩相比，可大大減小佔地面積，提高設備佈置的靈活性。同時，採用的是全封閉式振動器結構和浮動式篩框，經浮動橡膠彈簧傳遞給固定篩框的動力負荷僅有3%~ 5%，因此，固定安裝時需考慮的基礎承載動負荷小，距設備本體1m 處的震動噪聲可控制在85dB（A）以下，大大降低噪音對選煤廠生產工人健康的危害。

（3）適應性強，維護量小，能耗低

該設備規格齊全，篩網尺寸多樣，可以依據篩分原料特性和工藝要求，選擇適合的篩孔尺寸和適宜的噴水量。同時，採用的耐磨防堵聚酯篩網使用壽命是傳統金屬篩網的10 ~15 倍。最大規格設備的振動電機功率僅為3.75kW，工作時間長達3. 5 萬~5 萬h，運行安全可靠，能耗低。

高頻細篩作為一種高效細粒分級設備，因其具有穩定精細分級，能有效防止過磨或欠磨，特別是在分離密度差異大的礦物（如鐵礦等）時，保證精礦質量的前提下增加金屬回收率的特點，使其在鐵礦選礦廠得到了廣泛應用。隨着礦石的貧、雜、細化嚴重，有色金屬礦山為能確保穩定發展，擴能提質問題亟待解決，特別是嵌布粒度較細，有用金屬互相共生夾雜的有色金屬礦石的處理，既要避免過磨導致有用礦物大量泥化，又要避免欠磨導致有用金屬無法單體解離，因此使用高頻細篩進行精細分級是十分有必要的。

縱觀國內外使用細篩的情況可知， 使用細篩的場合大約有四類：

① 用於提高鐵精礦品位；

② 用於磨礦循環中及時排出單體解離的有價礦物， 減輕有價礦物的過磨及過粉碎；

③ 用作隔粗設備， 隔除粗粒後以利於後作業的選別或物料的管道輸送；

④ 用於磨礦分級循環中， 以提高磨機及選廠處理能力 ^[2]  。

細篩在我國的發展是相當迅速的， 到1979年底僅鐵選廠的再磨系統中採用平面敲’打細篩的數量就達2000台左右。在我國的一些錫選廠也開始應用細篩了， 預料， 細篩今後在錫選廠中也會獲得廣泛應用。澳大利亞亞倫尼孫公司採用0.25 毫米篩孔的弧形篩代替旋流器與磨機閉路磨礦以後， 由於減輕過粉碎而使全廠回收率提高4%。可以相信， 細篩在減輕錫石過粉碎及提高錫金屬回收率方面是可以做出突出貢獻的 ^[3]  。

（一）弧形篩、旋流篩及平面敲打細篩應用於選礦廠時設備運行是正常的， 技術指標是良好的， 經濟效果也是明顯的， 是值得推廣應用的細粒篩分設備。

（二）與錫選礦廠細粒分級時常用的螺旋分級機、水力旋流器及分泥鬥等相比， 前述的三類細篩都具有高的篩分效率，尤其重要的是能大大降低錫石的過粉碎。雲錫公司的實踐説明， 降低過粉碎量2% 就可以提高回收率1%。因此， 細篩在錫選礦廠中的應用應該是提高選礦廠回收率的有效措施之一。

（三）必須充分看到， 由於錫石性脆易泥化， 而且比重又大， 採用螺旋分級機及水力旋流器等分級設備進行細粒分級是不適宜的， 它們都會使錫石在分級機返砂或旋流器沉砂幣富集而再人磨， 加重錫石過粉碎。因此， 應該逐步用細篩取代它們。儘管細篩也存在一些問題， 但不是主要的， 有些間題通過進一步的改進會有所克服。